全自动宰羊厂污水处理设备
（1）主体工艺的选择
屠宰废水可生化性好，氮、磷充足，选择物化+生化联合工艺可有效地去除各种污染物，使废水达标排放。
（2）毛发、内脏碎屑、碎肉和粪便等造成的堵塞
废水中的毛发、碎肉、粪便等杂物必须在进入水泵和生物处理构筑物前予以去除，否则会造成泵和生物处理构筑物中设备的堵塞，会增加后期系统的负荷。在设计中考虑采用格栅去除上述杂物的问题。
（3）油脂和油渣的去除 
综合废水中的油脂和油渣（细小的油块）常常是造成管道堵塞的一个重要原因。这些油脂和油渣与其它杂物结合易形成浮油、浮渣，很容易粘附在管道壁上形成很厚的油垢，使管道堵塞。油类物质如果大量进入生物处理设施，在低温情况下，油脂降解缓慢，影响生物处理系统的处理效率，油脂的处理也是本工艺设计中必须予以重点考虑的问题。工艺设计中油脂的去除主要集中在格栅、隔油池、曝气调节池、气浮等阶段进行，为防止堵塞管道前期输水尽量采用明渠输水。
（4）氨氮的去除
原水中凯氏氮经厌氧处理之后，凯氏氮转化为氨氮，使得进入好氧工段的氨氮含量升高，选择具有脱氮除磷效果较好的工艺作为生化处理的主体工艺流程。
（1）预处理
预处理部分主要包括：粗（细）格栅、沉砂池、隔油池、集水池、调节池和初沉池等。
（2）生化处理
生化处理是屠宰废水治理工程的核心，主要去除废水中可降解有机污染物及氨氮等营养型污染物。生化处理部分主要包括厌氧处理和好氧处理。
①厌氧处理
屠宰与肉类加工废水一般宜采用的厌氧工艺为：升流式厌氧污泥床（UASB）或水解酸化技术。
②好氧处理
好氧处理宜采用具有脱氮除磷功能的序批式活性污泥技术（SBR）或生物接触氧化技术，有条件时亦可采用膜生物反应器（MBR）工艺。
③消毒
屠宰场与肉类加工厂废水必须进行消毒处理。
一般采用二氧化氯或次氯酸钠进行消毒，消毒接触时间不应小于30min，有效浓度不应小于50 mg/L。
处理与消毒。
控制HRT=5d情况下，稳定运行期间Fenton+SMBBR工艺对COD的平均去除率为91.45%，出水COD浓度为22～120mg/L。20d后出水稳定，期间平均浓度为28.35mg/L。随着反应时间的增加，COD去除率逐渐升高，说明在生化反应器活内性污泥流失的过程中，系统中微生物逐渐适应环境，随着填料上生物膜厚度的逐渐增加，整个反应器的生物量和生物相也越来越多，出水COD逐渐降低，去除率达到峰值，并趋于稳定。