要想保证冷凝器有较高的传热系数，就必须降低系统中的阻力，这里倒是有三种方式可以实现这一目标。一旦冷凝器中的阻力降低之后，碳化硅冷凝器，传热系数自然就能提升，制冷效果也将更好。
一种方式就是尽量采用非对称型冷凝器，也就是不等截面积的冷凝器，它可以根据冷热流体的传热特性和压力降要求，改变板片两面波形几何结构，形成冷热流道流通截面积。
相比之下，非对称型冷凝器的传热系数下降微小，且压力降大幅减小。当冷热介质流量比较大时，采用非对称型单流程比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积。
另一种方式则是为冷凝器加设换热器旁通管，尤其是当冷热介质流量比较大时，这样有助于减少进入换热器流量，降低阻力。为便于调节，还可以在旁通管上安装调节阀。
冷凝器流程组合是使冷凝器达到工艺要求的传热效果的重要表现形式.通常对波纹观赏的孔按要求冲孔并按一定规律排列，是流体在板间按规定的分析流动，碳化硅冷凝设备，从而控制流速，碳化硅冷凝器特点，获得较好的传热系数或压降，达到工艺要求.在不是冷凝器中用来表示流程组合的方式时流程和流道.流程是指流体在冷凝器中流动方向的数量，流动方向每改变一次就增加一个流程.流道是指每个流程中流体按通方向流动的通道数量.下面是冷凝器流程组合的几种主要形式.
换热器板片质量技术要求
1.换热器板片成形和减薄量不应超过原实际厚度的30％。
2.换热器基面在任何方向上的平行度不大于3 / 1000mm。
3.波纹深度的偏差应不大于0.20mm，换热器垫圈槽的深度偏差不应大于0.20mm。
4.食品工业用板材的表面粗糙度应不小于冲压后的原始换热器板材表面粗糙度。
5.换热器表面不允许超过厚度公差坑、划痕、缺陷如压痕，必须清理冲孔毛刺。
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