无动力生活污水处理一体化设备设施
生活污水处理设备、医院医疗污水处理设备、洗涤污水处理设备、喷涂废水处理设备、屠宰污水处理设备、餐饮废水处理设备、塑料加工污水处理设备等各种污水设备。
目前，国内外对含油污泥治理的研究技术一般围绕减量化、资源化、无害化等几个方向开展。常规处理技术包括固化、焚烧、热化学洗涤、焦化处理、微生物处理等，随着油田开发的迅速发展，石油化工企业生产过程中产生的各类油泥、油渣日益累积，石油开发与环境污染、资源短缺之间的矛盾愈发突出，积极寻求更有效的技术方法有效回收利用含油污泥中原油及其他资源，实现可持续发展已成为国内外学者共同关注和亟需解决的问题。为此，国内外相关学者做了许多工作，研究热点主要集中在离心分离、溶剂萃取、热解、微波辐射、超声辐射、电化学处理技术等方面。
1 含油污泥资源化处理技术的研究热点
1. 1 离心法
离心处理法是将含油污泥通过一种特殊的高速旋转设备，使油泥中不同密度组分在离心力作用下实现快速分离的过程。实际生产中为了提高油、水、泥三相分离性能和降低能耗，通常需要通过污泥预处理调质来降低含油污泥粘度，采用的方法有注蒸汽、直接加热、加入破乳剂、絮凝剂等，该技术的关键在于对调质所用化学剂种类和用量的选择及离心设备参数的确定。刘志林等综合分析了锦西石化罐底含油污泥的化学调质条件及离心分离参数与工艺，结果表明在设计条件下，含油污泥经加热、投加有机高分子絮凝剂等预处理进入卧式两相离心分离所得分离液含油达88% ，可直接送往生产装置回炼，实现了含油污泥的资源化利用。刘振国等采用“调质 +离心分离”工艺，针对绥中某污水处理系统含油污泥进行处理，确定了脱水剂 TM-5057 加样条件及 Z4E-3 /951卧螺离心机的运行参数，获得了较好的处理效果。Cambiella 等发现投加少量 CaCl2 ( 0. 01 ～ 0. 5 mol /L) 混凝剂能够显著改善离心过程中油/ 水分离效果，油分离效率可达 92% ～ 96%。Wang通过对粒度分布、表面形貌和亲水亲油性能分析探讨了油泥经离心后油、水及残余固体的迁移行为，并建立了沉降后固相含油量的计算模型，为优化油品回收和清洁处理工艺提供了必要的理论支持。Zhou等提出一套优化数学模型 APSO-RBF，利用 APSO-RBF离心机参数优化控制系统联合传统的离心机建立了智能离心机体系，通过三种含油污泥样品的对比实验证明这种智能控制型离心机能够显著提高离心效率，实现了含油污泥离心液COD 浓度 < 2 000 mg / L 的目标。
调质-离心法处理含油污泥是一种较为清洁、成熟的技术，具有操作简便、占地面积小、处理周期短的优势。受设备成本的限制，现阶段离心法仅局限于小规模的含油污泥处理，污泥预处理过程中投加化学助剂不仅增加了处理成本也带来了环境二次污染问题。未来发展的方向是开发一系列新型高效的化学药剂和药剂配方、改良传统工艺、研发更有效的离心设备。
1. 2 溶液萃取法
溶液萃取法是基于“相似相溶”原理，选用与原油性质接近的有机溶剂萃取含油污泥中的石油类物质，从而实现原油回收的目的。含油污泥的萃取是典型的液固萃取，即选择合适的萃取液与油泥充分混合，将溶剂/油混合物进行蒸馏并从溶剂中分离，溶剂经冷凝后循环利用的过程。张玉娟等以93#汽油为萃取剂，利用三相物理萃取法探讨了处理含油污泥的工艺条件，大原油回收率达到97.3% 。赵瑞玉等[12]采用自主研发的萃取剂 ZZEG处理新疆某油田含油污泥取得较好的结果，除油率达到 99. 1% ，萃取剂实现 *回收利用。Zubaidy等综合比较了丁酮( MEK) 、液化石油气(LPGC)等有机萃取溶剂对含油污泥处理效果的影响，结果表明当溶剂与油泥比为 4 ∶ 1 时，MEK 与 LPGC 的大原油回收率为39% 和 32% ，采用 MEK作为有机溶剂时回收油品中灰分、有机质和沥青质含量均得到明显改善，但硫、含碳残渣含量仍然较高，还需纯化处理。Taiwo等利用正已烷、二甲苯作为萃取剂从油泥中提取烃类物质，回收约 67. 5% 烃类油品，其中 86. 7% 为芳香烃，提取的油品主要包含C9 ～ C25 范围的碳氢化合物，可直接作为化工原料使用。巫树峰等对某炼化厂罐底含油污泥进行了溶剂萃取处理，实验结果表明以石脑油90 ～ 110 ℃ 沸程段的馏分油为溶剂，在优化工艺条件下罐底油泥中有机物的萃取率达 64% 以上。
无动力生活污水处理一体化设备设施溶剂萃取法是一种简单有效的资源化处理方法，能够将含油污泥有效分离成可回收利用的烃类和较小体积的固体、半固体残渣，具有处理大量含油污泥的潜力。目前应用该方法规模化处理油田含油污泥的一大障碍就是有机萃取剂的消耗量太大，且有机溶剂大量投入容易造成二次污染。据文献报道，超临界萃取法可有效降低萃取剂的投加量，缩短萃取时间，该法条件苛刻，不适用于大规模的含油污泥处理，今后研究的重点仍然是寻找效率高、来源广、价格低廉的萃取剂或开发新的替代方法与工艺，提高溶剂萃取能力。 反渗透系统常见问题
一般情况下，当标准化通量下降10～15%时，或系统脱盐率下降10～15%，或操作压力及段间压差升高10～15%，应清洗RO系统。
清洗频度与系统预处理程度有直接的关系，当SDI15<3时，清洗频度可能为每年4次；当SDI15在5左右时，清洗频度可能要加倍但清洗频度取决于每一个项目现场的实际情况。
目前行之有效的评价RO/NF系统进水中胶体污染可能的技术是测量进水的淤积密度指数(SDI，又称污堵指数)，这是在RO设计之前必须确定的重要参数。
在RO/NF运行过程中，必须定期进行测量(对于地表水每日测定2～3次)，ASTM D4189-82规定了该测试的标准。
膜系统的进水规定是SDI15值必须≤5。降低SDI预处理的有效技术有多介质过滤器、超滤、微滤等。在过滤之前添加聚电介质有时能增强上述物理过滤、降低SDI值的能力。
在许多进水条件下，采用离子交换树脂或反渗透在技术上均可行，工艺的选择则应由经济性比较而定，一般情况下，含盐量越高，反渗透就越经济，含盐量越低，离子交换就越经济。