GMP认证的一般要求主要包括以下几个方面：
质量管理体系的建立与完善：制药企业应建立完善的质量管理体系，包括质量政策、质量手册、质量目标和质量控制程序等，确保生产过程中各环节符合GMP认证要求。
人员培训与管理：企业应为员工提供必要的培训和教育，使其熟悉GMP要求，并具备相关的技能和知识。建立相应的人员管理制度，确保员工的素质和能力符合企业的生产要求。
设备与设施的验证与维护：对使用的设备和设施进行验证和维护，确保其性能和稳定性。建立设备维护记录，并定期检查和维修设备，对设备操作人员进行培训，以确保设备的正常运行。
原材料的采购与控制：企业应建立严格的原材料采购程序，确保采购的原材料符合质量要求，并进行合理的存储和管理。
生产过程的控制：企业应制定合理的生产工艺和操作程序，确保生产过程的控制和记录。这包括生产流程、关键质量控制点的监控与检测，以及操作规范的制定和执行。
质量检测与记录：企业应建立完善的质量检测体系，包括质量检测设备、检测方法、检测标准等，确保药品的质量检测符合药品生产的要求。建立完善的质量记录体系，包括生产记录、检测记录、质量评价记录等，确保药品的质量记录符合药品生产的要求。
持续改进与审核：企业应不断改进质量管理体系，提高药品生产质量和管理水平。定期进行内部审核和外部认证机构的审核，确保质量管理体系的有效性和符合性。
通过遵循这些一般要求，制药企业可以确保其在生产过程中达到GMP标准，从而保证药品的质量和安全。这不仅符合法律法规的要求，也体现了企业对消费者和社会责任的承诺。
GMP认证分为不同的等级，具体的等级划分和标准可能会根据不同的认证机构和标准体系有所差异。在中国，GMP认证等级通常分为一级、二级和三级。
GMP一级认证：指企业生产过程中的各项管理制度、流程和质量控制措施均符合GMP规定的要求，并通过了国家药品监督管理部门的严格审核和评估。
GMP二级认证：指企业生产过程中的各项管理制度、流程和质量控制措施基本符合GMP规定的要求，但还存在一定的不足，需要改进和完善。
GMP三级认证：指企业生产过程中的各项管理制度、流程和质量控制措施基本符合GMP规定的要求，但还存在较大的不足，需要进行较大的改进和完善。
GMP认证等级越高，说明企业在生产过程中的各项管理制度、流程和质量控制措施越符合GMP规定的要求，产品质量也越有保障。
GMP认证还有新旧版本之分，新版GMP的划分参照欧盟ISO标准，而旧版GMP则参照美国洁净间划分方式。新版GMP的A、B、C、D四级洁净区与旧版GMP的百级区、万级区、十万级区在动态和静态监测要求、沉降菌及浮游菌的监测要求、尘埃粒子的标准等方面均有所区别。
请注意，GMP认证的具体等级和标准可能因国家或地区的不同而有所差异。在申请GMP认证时，企业应仔细了解所在地区的认证标准和要求，确保生产和管理过程符合相关法规和标准。