化工污水处理设备
G系列滚筒式干燥机的工作原理是焦化废水和煤化工废水在水蒸汽或其他热载体加热的滚筒表面形成薄膜，滚筒转一圈的过程中便被干燥完毕，用刮刀把产品刮下来，露出的滚筒表面再次与原料接触并形成薄膜进行干燥。
(1)以蒸汽为热源，受热面积大，热效率高，加热均匀。(2)干燥速率大，筒壁上湿料膜的传热与传质过程由里向外方向一致，温度梯大，使料膜表面保持较高的蒸发温度。(3)干燥时间短，约10-15S，适合热敏性物料。(4)操作简便，维修方便。
HG系列滚筒式干燥机，由主滚筒、机架、加料装置(上部加料或下部浸料)、驱动机构、螺旋送料装置、吸尘装置、刮刀装置等部件组成
滚筒刮板干燥机是一种液体或浆料的成型干燥设备，它可以将高温饱和盐溶液冷却结晶形成固体片状，也可以将浆料加热干燥成固体片状。它通过圆筒壁进行冷却或加热，传热效率高，是连续化生产流水线中结晶成型的理想设备。该机结构紧凑、操作简便。
二、焦化废水滚筒刮板干燥机，煤化工废水干化处理设备,焦化废水刮板干化装置工艺特点说明：
供料及布料系统设计
由供料泵、料液槽、溢流管和相关阀组等装置组成。
原料液经过滤等前工序处理后通过供料泵（离心或转子泵）输送至料液槽。
料液槽设计在滚筒底部，特殊设计的蝶形结构匹配筒体浸液深度能保证筒体转动形成液膜的厚度。料液槽设有溢流管，有效防止料液槽料液过多时候溢出槽内。在槽内可根据物料干燥要求设置盘管加热或冷却料液，以保证料液的浓度和粘度。为方便清洗，料液槽底部设置排污口，便于用户在停机和检修时候清洗筒体和槽体。
我公司的液膜厚度控制技术具有运行可靠，波动小的特点，特别是在高浓度高粘度物料滚筒刮板干燥系统工况中优势突出。
干燥筒体设计
在滚筒刮板干燥设备核心设计部分的滚筒设计上吸取了国外设计理念，使筒体结构性能不断优化创新，大大提高了运行稳定性和干燥效率。
筒体卷制焊接结构，整体消除应力处理，确保使用中不发生热变形；同时根据使用工况恶劣性质，轴头可采用热套结构，比焊接结构大大提高使用寿命；并配备特种设备压力容器合格证。设计蒸汽压力可达0.88MPa，动平衡G4级以上。筒体表面采用镀硬铬工艺（0.1mm）,硬度可达HRC65，用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。表面粗糙度可达镜面，且
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