一体化预制污水泵站
从而实现用户的长远价值。可根据客户的不同方向或不同的水质要求进行重新配置或者可以用原始方案处理，并可以作出合理安排，得到理想的结果。
新兴处理方式
新兴处理方式主要包括膜分离法、gaoji氧化技术等。
1 膜分离法
膜分离法是指利用外部能量或者化学位差在膜两侧形成压力差，电镀废水中的金属离子选择性透过膜以达到与废水分离的技术。目前，膜分离法主要有电渗析、微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）和反渗透（RO）等。膜分离法去除效率高，操作简单，膜的更新速率快，成本高。
2 gaoji氧化技术
由于电镀废水中主要难去除的为与重金属络合在一起的有机物，gaoji氧化技术可以用来破除这种络合反应，传统的化学沉淀技术即可使污染物浓度降到排放标准以内，并且可回收利用贵重金属，具有一定的经济效益。gaoji氧化技术显著的特点是以羟基自由基为主要氧化剂与有机物发生反应，反应中生成的有机自由基可以继续参加?HO的链式反应，或者通过生成有机过氧化自由基后，发生氧化分解反应直至降解为终产物CO2和H2O，从而达到氧化分解有机物、将重金属从络合物中解离的目的。gaoji氧化技术反应速度快、去除效率高、对反应环境要求低、反应彻底，既可作为单独处理，也可与其他处理技术联合（如可作为生化处理技术的预处理），可降低处理成本。
随着人们对生态环境的要求越来越高，传统的电镀废水处理方式单独作用已经不能达到严格的排放标准，新兴处理技术处理效果好但处理成本较高，各种处理方式各有优劣。单一的处理方式已经不适合当前的环保要求和经济发展，在实际生产过程中需根据电镀废水的性质（浓度、酸碱性、各成分比例等）、产量、环境条件和经济条件综合考虑，选择合适的处理技术。更多采用多种方式共同作用，既满足达标排放要求，又可节省成本，推动经济和生态的可持续发展。
电镀是一种借助电流的作用，将有关金属均匀涂覆到基底材料表面的过程。作为一种表面精湛的工艺，电镀已成为机械、电子、仪器、仪表、轻工、航天等诸多领域中提升产品质量档次的一种必不可少的重要手段。它伴随着被镀产品的发展而发展，又对被镀产品质量的提高起着重要作用，其特有的装饰性、防护性及多功能赋予了被镀产品多种新的功能，能够更好地满足工业和人们日常生活的需要，是被镀产品在激烈竞争中zhanlingshichang的重要支撑。电镀工业已经成为我国重要的加工行业之一，在国民经济中占有举足轻重的地位。
据粗略统计，全国现有电镀生产企业约15000多家，与电镀生产企业配套的企业数百家，形成了5000多条不同规模的生产线，年生产能力达到3×109㎡以上的电镀面积。近十年来，民营电镀企业发展迅速，但企业规模普遍较小，年电镀能力超过105㎡的企业不足500家，大多数企业使用的技术和设备较为陈旧，生产线一般为半机械化和半自动化控制，少数仍然是手工操作。从行业分布上讲，电镀企业中约有33.8%分布在机器制造工业，20.2%在轻工业，5-10%在电子工业，其余主要分布在航空、航天及仪器、仪表工业。从电镀品种上讲，我国电镀加工中涉及广的是电镀锌、铜、镍和铬，其中镀锌占45-50%，镀铜镍铬占30%，氧化铝和阳极化膜占15%，电子产品镀铅、锡和金银等贵重金属约占5%。
电镀行业是全球三大污染工业之一。我国电镀行业目前迅速发展，带来的电镀废水对环境污染的问题相当严重，全国电镀行业每年生产废水大约有40亿吨，严重加剧水资源短缺，制约电镀行业在我国的可持续发展。对电镀行业实行清洁生产，改变镀液组成部分，清洗方法及设备改造以减少废水排放量和污染物浓度。电镀废水主要包括酸碱除油废水、镀件漂洗水，废槽液，冷却水等，一般分为含氰废水，废水(20—70mg/L)，重金属废水(20—100mg/L)，酸碱等三种废水系统。废水流量随生产规模和生产工艺而异。
设备运行稳定：本系统设备均采用PLC控制，减少人为干预因素。使设备故障率降到，保障生产设备的连续运行。
监测点布置合理：针对含氰废水特点，设两级PH检测仪器。含铬废水设置ORP电位仪。各个水池设置液位反馈仪器等。做到全方位、全流程监测。
运行费用低：吨水处理费用为：5.50-6.00元，远远低于目前主流处理工艺的费用。
操作简单：本设备采用集成化控制系统，避免异地操作的发生，操作简便易行。
出水标准高：本系统出水可稳定达到《GB21900-2008》表3标准。