每天处理40吨一体化污水处理设备
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处理生活污水、医疗污水、洗涤污水、屠宰污水、酸洗废水、食品加工污水、工业废水及各种生产废水。 
一体化生态污水处理技术及系统特点
用途广泛
一体化生态污水处理系统可以满足对城市生活污水、有机工业污水、畜牧养殖废水和医院等特殊行业污水的处理。但由于对城市生活污水的处理和对工业污水、特殊行业污水的处理在方法上有所不同，因此在价格和处理工艺上有些差别。
—城市街道、生活小区、宾馆饭店的绿化、道路清洗、冲厕和洗车等用水;
—农场、旅游风景名胜区、度假中心和商业场所等日常污水的处理和回用;
—农业水栽培、风景区水源涵养、河道水质改善等。
适应性强
一体化生态污水处理系统对地形、空间、气候和污水水质等没有特殊要求。系统的占地也可根据用户的具体情况及需要而确定。由于系统采用模块化设计，因此，一个系统可集中建造，也可以利用零星用地分散建造，在处理总量上满足用户要求。一体化生态污水处理技术本身的模块化设计可根据业主的实际情况灵活建造，减轻了用地压力。
全自动运营，维护方便
系统投入运行后，在平衡的生态环境中，能够自动完成对污水的三级处理，具有自我调节功能。系统运行过程中只需兼职人员看管，由于这种生态技术对设备的依赖较少，因此，减少了人为错误操作造成系统运行不正常的可能性，故障点较少，使全自动运营成为可能，维护方便。系统污泥量少。
出水水质稳定可靠
一体化生态污水处理系统一旦达到生态平衡，便不易遭到破坏，能在较大范围内抵御外来不同浓度有害物质的冲击，确保出水水质稳定达标。
系统景观化
一体化生态污水处理系统在北方地区可以根据用户需要设计不同风格的外观。可配合周边环境，辅助种植一些观赏性植物，使这个没有异味的生态处理系统成为一个科技与人性化相结合的景点。
一体化生态污水处理系统技术及系统工艺流程
一体化生态污水处理系统污水中污染物具有较高的去除率，走近一体化生态污水处理系统，听到的是处理流水声，看到的是满目绿色，污水在一个近似自然的环境中被轻松处理。
一级处理：格栅井、沉砂调节池，主要作用是沉降污水中的较大固体颗粒，初级降解水中有机物，混合和均衡水质，去除异味。
二级处理：包括生态处理和沉淀池。生态处理是降解水中污染物的核心部分，内含特种微生物以及为维持生态平衡添加的活性物质，水中污染物如悬浮颗粒、有机物、病菌、氨氮、磷等被被逐级降解，特殊的技术***了系统中污泥产量极低，正常情况下无需要清理。生态系统出水经沉淀处理，悬浮物浓度降低。
三级处理:消毒处理，沉淀池出水经过消毒处理。经过这样的三级处理，水质完全达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标的排放标准，而且可以安全回用。
污泥处理工艺
本处理系统污泥主要包括人工格栅栅渣、沉砂池隔油及一体化生态污水处理系统微量剩余污泥。系统污泥定期排入污泥池，只须定期通过吸粪车抽吸即可，一般一年二至三次。
水解在化学上指的是化合物与水进行的一类反应的总称。比如，酯类物质水解生成醇和有机酸的反应。在废水生物处理中，水解指的是有机物(基质)进入细胞前，在胞外进行的生物化学反应。这一阶段Zui为典型的特征是生物反应的场所发生在细胞外，微生物通过释放胞外自由酶或连接在细胞外壁上的固定酶来完成生物催化氧化反应(主要包括大分子物质的断链和水溶)。研究表明，自然界的许多物质(如蛋白质、糖类、脂肪等)能在好氧、缺氧或厌氧条件下顺利进行水解。
酸化则是一类典型的发酵过程。这一阶段的基本持征是微生物的代谢产物主要为各种有机酸(如乙酸、丙酸、下酸等)。水解菌实际上是一种具有水解能力的发酵细菌，水解是耗能过程，发酵细菌付出能量进行水解的目的，是为了取得能进行发酵的水镕性基质，并通过胞内的生化反应取得能源，同时排除代谢产物(厌氧条件下主要为各种有机酸)。实际工程中希望将产酸过程控制在Zui小范围。因为酸化使pH值下降太多时，不利于水解的进行。
每天处理40吨一体化污水处理设备水解(酸化)与厌氧消化的区别
从原理上讲，水解(酸化)是厌氧消化过程的***、二两个阶段但水解(酸化)工艺和厌氧消化追求的目标不同，因此是截然不同的处理方法。水解(酸化)系统中的的目的主要是将原水中的非溶解态有机物转变为溶解态有机物，特别是工业废水处理，主要是将其中难生物降解物质转变为易生物降解物质，提高废水的可生化性，以利于后续的好氧生物处理。考虑到后续好氧处理的能耗问题，水解(酸化)主要用于低浓度难降解废水的预处理。在混合厌氧消化系统中，水解酸化是和整个消化过程有机地结台在一起，共处于一个反应器中，水解、酸化的目的是为混合厌氧消化过程中的甲烷化阶段提供基质。而两相厌氧消化中的产酸段(产酸相)是将混合厌氧消化中的产酸段和产甲烷段分开，以便形成各自的环境，同时，产酸相对所产生的酸的形态也有要求(主要为乙酸)。此外，废水中如含有高浓度的硝咳盐、亚硝酸盐、硫酸盆、亚硫酸盐时，这些物质及其转化产物不仅对甲烷苗有毒，而且影响沼气的质量，也在产酸相中予以去除。
因此，尽管水解(酸化)一好氧处理工艺中的水解(酸化)段、两相法厌氧发酵工艺中的产酸相和混合厌氧消化工艺中的产酸过程均产生有机酸，但由于三者的处理目的不同，各自的运行环境和条件存在着明显的差异，主要表现在以下几个方面：
(1)Eh不同
在混合厌氧消化系统中，由于完成水解、酸化的微生物和产甲烷微生物共处于同一反应器中，整个反应器的氧化还原电位Eh的控制必须首先满足对Eh要求严格的甲烷菌，一般为一300mV以下，因此。系统中的水解(酸化)微生物也是在这一电位值下工作的。而两相厌氧消化系统中，产酸相的氧化还原电位一般控制在一100mV一一300mV之间。据研究，水解(酸化)一好氧处理工艺中的水解(酸化)段为——典型的兼性过程，只要置Eh控制在+50mv以下，该过程即可顺利进行。
(2)pH值不同
在混合厌氧消化系统中，消化液的pH值控制在甲烷菌生氏的pH范围，一般为6.8—7.2。而在两相厌氧消化系统中，产酸相的pH值一般控制在6.o一6.5之间，pH降低时，尽管产酸的速率增大，但形成的有机酸形态将发生变化，丙酸的相对含量增大，而丙酸对后续的甲烷相中的产甲烷菌会产生强烈的抑制作用。对于水解(酸化)一好氧处理系统来说，由于后续处理为好氧氧化，不存在丙酸的抑制问题，因此，控制的pH范围也较宽，从而可获得较高的水解(酸化)速率，一般pH维持在5.5—6.5之间。
(3)温度不同
三种工艺对温度的控制也不同，通常混合厌氧消化系统以及两相厌氧消化系统的温度均严格控制，要么中温消化(30一35oC)，要么高温消化(50一55oC)。而水解(酸化)一好氧处理工艺中的水解(酸化)段对工作温度无特殊要求，通常在常温下运行，也可获得较为满意的水解(酸化)效果。
影响水解(酸化)过程的主要因素
(1)基质的种类和形态
基质的种类和形态对水解(酸化)过程的速率有着重要影响。就多糖、蛋白质和脂肪三类物质来说，在相同的操作条件下，水解速率依次减小。同类有机物，分子量越大，水解越困难，相应池水解速率就越小。比如，就糖类物质来说，二聚糖比三聚糖容易水解;低聚糖比高聚糖容易水解。就分子结构来说，直链比支链易于水解;支链比环状易于水解;单环化合物比杂环或多环化合物易于水解。具体联系污水宝或参见更多相关技术文档。
(2)水解液的pH值
水解液的pH值主要影响水解的速率、水解(酸化)的产物以及污泥的形态和结构。大量研究结果表明，水解(酸化)微生物对pH值变化的适应性较强，水解过程可在pH值宽达3.5—10.0的范围内顺利进行，但的pH值为5.5—6.5。pH朝酸性方向或碱性方向移动时，水解速率都将减小。水解液pH值同时还影响水解产物的种类和含量。