羊肉食品加工厂污水处理
随着人们生活水平的不断提高，对于食品的要求也越来越高，食品的加工也在渐渐普及于我们的日常食品中，食品根据种类分为蔬菜、水果、肉类等，其中肉类食品在加工的过程中会产生大量的含有多种污染物的废水，那对于肉类食品加工污水怎么处理?
肉类产品的加工产生的废水含有大量的蛋白质、油脂、脂肪等的大分子有机物，废水的悬浮物、杂质、肉渣等较多，且油脂浓度较高，废水中的氮磷指数是严重超标的，部分的食品加工业有可能存在着病菌，在整个废水处理工艺的流程中其耗氧量高。 
肉制品加工厂污水处理的方法 肉类加工厂污水处理方案
旭邦设备采用食品废水处理设备对肉类的加工废水进行预处理系统(机械格栅+隔油沉淀池)去除废水中含有的大颗粒皮毛、油脂、血液、肉渣以及杂质等，接着再根据污水的主要污染物以及污染物的浓度进行选择水处理工艺。
食品污水处理工艺分为好氧生物处理和厌氧生物处理。
好氧生物处理：
是指在污泥中不断地打入空气，使得泥中含有足够的溶解氧，为后续的微生物生长创造良好的条件，微生物通过自身的增殖后续被后生生物作为食料的细胞质所消耗，Zui后废水中的污染物分解成简单的二氧化碳和甲烷，提高加工肉类废水的可生化性。
厌氧生物处理：
指的是在无氧的条件下，利用加入废水中的厌氧菌和厌氧菌对有机物进行分解的一种生物处理法，该处理工艺还可以回收Zui终产物可燃性气体，节约了运行成本。
肉制品加工厂污水处理的方法 肉类加工厂污水处理方案
肉类加工厂污水处理方案
肉制品加工废水来自副食加工、洗油、车间设备和地面冲洗等。废水中含有动物内脏杂物、畜毛、碎皮肉和油脂等，属高浓度有机废水。其排放废水的特点是：浓度变化大，有机物含量高，直接排入水体会消耗水中的溶解氧，破坏生态系统，严重污染环境。
影响因素
1.pH值
厌氧处理过程中，水解产酸菌对pH值有较大的适应范围，而产甲烷菌则对pH值的变化敏感，其适pH值范围是6.8-7.2.如果反应器内的pH值超过这个范围。则会导致产甲烷菌受到抑制，并出现酸积累，进而使整个反应器酸化。反应器内pH值范围应控制在产甲烷菌适的范围内。
由于不同性质的废水有不同的pH值，为了保证反应器内pH值的稳定，防止酸积累而产生的对产甲烷菌的抑制，可采用向废水中添加化学药品如NaHCO3、Na2CO3、Ca(OH)2等物质。
2.碱度
一般认为，进水水质中碱度通常应在1000mg/L(以CaCO3计)左右，而对于以碳水化合物为主的废水，进水碱度：COD>1：3是必要的。有学者研究表明，在颗粒污泥培养初期，控制出水碱度在1000mg/L(以CaCO3计)以上能成功培养出颗粒污泥。在颗粒污泥成熟后，对进水的碱度要求并不高.这对降低处理成本具有积极意义。
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