玻璃钢一体化污水处理成套设施
玻璃钢一体化污水处理，能够处理生活系统综合性废水及相类似的污水。采用玻璃钢结构、具有质轻、耐腐蚀、抗老化性等优良特性、使用寿命长达50年以上。全套装置施工简单、操作容易，所械设备均为自动化控制，全部装置设置于地表以下。管理维护方便，设备配有微机全自动控制系统，风机采用进口风机。
玻璃钢一体化污水处理设备--组成：
（1）全自动格栅：调节池中的污水由水泵抽至格栅内，格栅用于拦载污水中的微小漂浮物和悬浮颗粒，拦载下来的污物随格栅齿耙自动进入污池中，污水流入后续工艺中，该格栅为日本进口设备，具有分离效果好（栅条间距2mm）能自动除污物、不易堵塞、使用寿命长等优点。格栅选用二台，一备一用。
（2）缺氧池：缺氧为脱氮处理而设置，经过格栅分离后的污水自流进缺氧池与接触池中的回流硝化液相混合，缺氧池中放置NZP-II型填料作为反硝化细菌的载体，填料对氮、磷、硫化物去除效果好，停留时间为2小时与前续工艺中的污泥池相结合形成A/O法处理工艺，从而达到脱磷、脱氮的目的。
（3）生物接触氧化池：共分三级，总且化时间6小时，**级采用NZP-I型填料，该填料水流特性十分优越，*三级采用NZP-II型填料，该填料比表面积大，处理负荷达14kgBOD/m3.d是一般填料的5-10倍，生化池采用中心廊道微孔曝气，污水在生化池内不断循环，充分地与填料上的生物膜相接触，达到物迅速降解作用。
（4）二沉池：生化后的污水进入二沉池，二沉池设计表面负荷0.9-1.2m3/m2.d二沉水槽为升降式可调液位，齿形集水槽，其槽集水均匀沉淀效果较好，二沉的污泥气提至污泥池。（5） 消毒池：按国家标准：TJ14-74制作，消毒池停留时间为30分钟，消毒剂采用固体氯丸，一般一周投加一次。
（6） 污泥池：经格栅拦载的污物和二沉池污泥均进入污泥池，污泥池内设有污泥硝化系统，污泥池上清液回流至调节池。
（7）风机房、自动控制柜：风机房单独设置，内装二台进口风机，风机房和微机控制柜为一体，风机房出风管和设备进风管相连结，其距离15米。
玻璃钢一体化污水处理设备--工艺流程
通常情况下在我们处理含有污水的过程中，其工艺流程为先对含油污水进行次的油水分离，之后再通过混凝或是上浮的方法将油水分离开来，此时我们应定量的投加PAM和PAC，保证絮化反应和混凝反应的充分发生，这种工艺流程能够避免油品堵塞处理装置的情况出现，每一个装置的除油性能也能够发挥。在含油污水进入到组合气浮时，大量的SS和油就已经被除去了，这时我们应先对水质进行测量，如果水质还是不符合标准的，那么我们应采用活性炭过滤罐或是石英砂过滤罐对其进行过滤，确保其符合质量标准后方可排放。我们所进行的次油水分离的主要目的就是要减少含油污水的乳化程度，如果是凝固点高并且粒度大的含油污水，那么处理时应有保温和加热的设备，如果是油水比重差较小的含油污水，就应采用过滤装置。在选择处理装置的材料时，我们应充分的考虑温度这一参数。而在组合气浮浮渣排放到污泥储池时，由气动隔膜泵打到厢式压滤机压滤脱水，后将其外运处理。
玻璃钢一体化污水处理设备--技术特点
磁混凝工艺大的特点就是大大缩短了混凝沉淀的时间。传统的混凝沉淀至少需要1h以上，而引用磁混凝工艺进行的混凝沉淀总时间在15min以下，甚至可以在7min以内完成。磁混凝工艺是一种速沉淀技术，以投加微米级惰性高密度微粒(微砂、Fe3O4)作为絮凝核，在较优水力条件下形成高浓度和大密度复合絮体，该复合絮体在短时间完成沉淀过程，使水体迅速得到净化，能够有效去除COD、总磷、氨氮等污染物质，提供好的出水水质。
目前，面对土地资源越来越紧缺，水源水资源污染加重，水厂基建、运行费用高等问题，采用磁混凝工艺能够很好的解决这些问题。磁混凝工艺主要是利用絮体与磁粉微粒的结合，使絮体密度得到提高。对于相对密度为2.65g/cm3的磁粉絮体1.05g/cm3的常规絮体，前者的沉淀速率约为后者的5-10倍，从而可以显着减少絮凝反应沉淀池的占地面积，采用磁混凝池单位占地面积仅为80-120m2/万m3。
磁混凝工艺能有效解决分散供水现状，满足生活用水要求。在经济不发达的广大农村地区，建设净水厂不经济，可采用移动式的磁混凝工艺设备进行供水;对突发性水质恶化情况，可采用磁混凝工艺设备进行紧急供水;对于野外作业，可采用磁混凝工艺设备进行供水……
国家对污水排放标准要求越来越高，在污水二级处理不达标的情况下，可采用磁混凝工艺进行三级处理，可有效提高出水水质，减少占地，降低建设和运行成本。
玻璃钢一体化污水处理设备--技术性
(1)该工艺总停留时间在30min以内，占地面积为常规混凝沉淀池的60%左右。处理，对SS和TP的去除率达90%，出水值分别可达<5mg/L和0.3mg/L。在污水提标改造、工业废水除磷等领域具优势。
(2)将混凝、絮凝反应池与沉淀池合建，且由于沉淀过程中无上向流扰动，沉淀停留时间可缩短至5-10min，设备占地面积可做到连续流磁混凝池的50%左右，常规混凝沉淀池的20%左右，结构紧凑性得到强化，新建项目或改扩建项目的一次性投资成本可以大幅降低，而系统运行成本与原工艺相当。
(3)将磁混凝/滤耦合工艺用于供水处理，该耦合工艺将大大提高处理效率，减少水厂占地面积，并且出水水质优异，生物安全性高，磁混凝优异的出水水质使膜系统的污染物负荷显着降低，减少了冲洗频次，可以延长膜的使用寿命20%，达5年以上。
(4)将磁混凝/磁性树脂吸附耦合工艺用于供水中，进行常规混凝沉淀工艺难以去除的污染物和重金属离子的处理，该工艺可减少消毒环节DBPs产生，提高饮用水水质。
玻璃钢一体化污水处理设备--废水处理效果
在生化池设计与调试完成之后，技术人员将其应用于煤洁净综合利用**项目，在生产负荷达到80%时，该生化池能够进行稳定运行，具体的废水处理量为420m3/h。技术人员对生化池中OAAO 进水与MBR 产水COD 进行了为期45天的监测。监测的结果显示，在煤化工废水预处理的基础上，OAAO 的进水COD 处于400-800mg/L 之间，在*15天时，进水COD的数值突然从424mg/L剧增到1197mg/L，对生化池系统造成了一定的冲击，系统仍旧处于稳定运行状态;MBR 的出水COD 基本处于30mg/L以内，其去除率约为95%。由此可以看出，上述设计所得的生化池具备较强的抗负荷冲击能力以及较为理想的废水处理结果。
在生化池处理废水的过程中，氨氮的变化量相对较大，其去除率始终**99%，出水中的氨氮浓度控制在0.5mg/L以内。由此可以看出，生化池可以将煤化工废水中的氨氮转化成硝酸盐或者亚硝酸盐。MBR 的出水SS要小于1.5mg/L，远小于出水标准中规定的10mg/L。通过技术人员的镜检，生化池中的一级O 池与二级O池中均含有大量的钟虫一级累枝虫，这就表明生化池具备较强的净化效率以及良好的出水水质。