江苏小型服务区污水处理设备

小型服务区污水处理设备

★、生物载体填料
主要特点如下：
1)、用优质的聚烯类各聚酰胺中的几种耐腐、耐温、耐老化的优质品种为材料，混合以亲水、吸附、抗热氧等助剂，长时间浸泡在废水中不会降解，也不会有对微生物有毒害作用的物质溶出，**采用其它诸如聚氯乙烯等材质。
(2)、采用特殊的拉丝，丝条制毛工艺，将丝条插固于耐腐的中心绳上，制成了悬挂式立体弹性填料单体，填料在有效区域内能立体均匀舒展满布，使水、气、生物膜得到充分接触交换，生物膜不仅能均匀地着床于每一丝条上，保持良好的生物活性和空隙可变性，能在运行过程中获得越来越大的比表面积，又能进行良好的新陈代谢。
 (3)、高的比表面积，普通微生物填料比表面积为90-180m2/m3，生物载体填料单面的比表面积可达320m2/m3，双面比表面积高达640m2/m3，由于具有高的比表面积，则单位容积内生物量就高，可以达到水力停留时间短的目的。
(4)、微生物的高活性。在填料的表面生长的微生物膜由于填料流化碰撞、曝气冲刷使微生物处于高活性的对数增长期，处理。
(5)、填料为悬挂型，换方便，使用寿命长达10年以上。
(6)、填料内部生长厌氧菌，产生反硝化作用，可以脱氮；外部生长好氧菌，进行好氧分解物。同步存在着硝化与反硝化作用。

★、微孔曝气器
(1)、使用寿命长，维护方便，由于采用优质的ABS塑料及钢玉为制作材料，具有使用寿命长的优点，结构为半圆形式结构，曝气均匀。
(2)、曝气器为骨架为空结构，在使用过程中浮力小，振动小，*特殊固定，安装方便。
(3)、氧转移，我厂开发的曝气器弥补了一般曝气器在使用中容易老化、堵塞、使用寿命低的缺点，其气泡小,结构为四周微孔均匀出气，通气量高，压力损失小，氧转移。
设备磨损与维修
A、设备磨损概念 设备在长期使用过程会产生两种磨损。一种是物质磨损，指使用过程中由机械力作用造成摩擦、振动的损耗；*二种是技术磨损，如因操作不当或其他原因致使设备报废，不能再使用；或因科学技术的进步，性能和效率好的同用途设备不断出现，致使原有老设备的“**”降低。从形式上看，前者叫有形磨损，后者叫无形磨损。
B、设备维修工作类别
设备维修保养的内容包括润滑、防腐、清洁、零部件调控换等，一般将设备维修保养分类如下。
(a)日常保养 这是对设备的清洁、检查、加油等外部维护，由操作人员承担，并作为交接班的内容之一。
(b)一级保养 对设备易损零部件进行的检查保养，包括清洁、润滑、设备局部和的拆卸、调整等，一般在专职检修人员指导下由操作人员承担。
(c)二级保养 对设备进行严格的检查和修理，包括换零部件、修复设备的精度等。由专职检修技术工人承担。
(d)小修 这是工作量小的局部性修理，只进行局部修理、换和调整。
(e)中修 这是一种工作量较大的计划修理，污水处理厂安排1—3年1次，内容包括换和修复设备主要部分，检查整个设备并调整校正，使设备能达到应有的技术标准。
(f)大修 这是工作量大的一种计划修理，包括对设备全面解体、检查、修复、换、调整，后重新组装成新的整机，并对设备外表进行重新喷漆或粉刷。一般几年甚至十年才进行一次，可由专业(修配)厂来完成。
C、设备的计划预修制 设备在使用过程中，零部件、关键部件会不断“磨损”，这就会影响设备的性能、效率和安全。设备**修制就是根据设备的“磨损”规律，通过日常保养有计划地进行检查和修理，保证使设备经常处于良好状态的工作制度。设备预修制的主要内容包括日常维护、定期检查和计划维修。
污水处理设备工艺说明
1、格栅
格栅主要用来拦截污水中的大块漂浮物，以保证后续处理构筑物的正常运行及有效减轻处理负荷，为系统的长期正常运行提供保证。格栅采用人工格栅一台。人工格栅由不锈钢制成网形，栅条间隙为5mm。
2、调节池
由于来自各时的水质、水量均不一样，一般高峰流量为平均处理量的2～8倍，为使污水处理系统连续稳定地运行，调节水量和均化水质，设计一调节池。该调节池的设计有效容积一般为平均处理量的6～10倍。调节池内置潜污泵及回流措施并设置曝气系统进行预曝气，以保证一定的额定流量提升至生活污水处理设备及后续处理的稳定。
3.地埋式一体化生活污水处理设备
本工艺采用WSZ地埋式一体化污水处理设备，该设备主要是对生活污水和与之类似的工业污水的处理，主要处理手段采用目前较为成熟的生化处理技术接触氧化法，总共由六部分组成：
（1）A级生化池
 为使A级生化池内溶解氧控制在0.5mg/l左右，池内采用间隙曝气。A级生化池的填料采用新型弹性立体填料，高度为2.0米。这种填料具有不易堵塞、重量轻、比表面积大，处理效果稳定等优点，并且易于检修和换，停留时间为≥3.5小时。
（2）O级生化池=
A/O生化池的填料采用池内设置柱状生物载体填料，该填料比表面积大，为一般生物填料的16～20倍(同单位体积)，池内保持较高的生物量，达到高速去除污染物的目的。曝气设备采用鼓风机及微孔曝气器，氧的利用率为30以上，有效地节约了运行费用。停留时间≥7小时，气水比在12：1左右。
 （3）沉淀池
污水经O级生化池处理后，水中含有大量悬浮固体物（生物膜脱落），为了使出水SS达到排放标准，采用竖流式沉淀池来进行固液分离。沉淀池设置1座，表面负荷为1.0m3/m2·hr。沉淀池污泥采采用气提设备提至污泥池，可根据实际水质情况将污泥部分提至A级生化池进行污泥回流，增加O级生化池中的污泥浓度，提高去除效率。
（4）消毒池
消毒池接触时间为30分钟。消毒采用二氧化氯消毒。投加量为4－6mg/L。经过生化、沉淀后的处理水再进行消毒处理。
（5）污泥池
污泥池有效容积8m3,沉淀池污泥用空气提升至污泥池进行常温消化，污泥池的上清液回流至接触氧化池内进行再处理，消化后剩余污泥很少。清理方法可用吸粪车从污泥池的检查孔伸入污泥底部进行抽吸外运即可。
（6）风机房、风机
风机设在风机房内，设有消声器，运行时噪声符合环保要求。

潜污推进器操作维护规程
一、操作规程
1、操作人员应熟悉飞力搅拌器的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。
4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。
5、启动前检查叶片高点与液位是否保持正常的距离（不应小于800mm）。
6、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许过30秒。
7、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。
8、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
二、维护规程
1、常规检查和预防性的维修能保证为可靠的运行。推进器每运行8，000小时检查一次，每运行三年大修一次。新的推进器或刚换过密封时，建议运行一周后进行一次检查。齿轮箱的油如有污染应进行检查和换，油钉的磁性插头每运行200小时应清洁一次。
检查内容包括以下项目：
⑴、换所有磨损零件
⑵、检查所有螺钉连接
⑶、检查油的质量和状况
⑷、检查定子室中有无液体
⑸、检查电缆入口和电缆状况
⑹、对启动设备的功能检查
⑺、对监控器进行功能检查
⑻、检查旋转方向
⑼、检查电气绝缘
⑽、检查提升设备和导杆的间隙和磨损
⑾、换所有检查中卸下的O形环
⑿、检查并清洁密封周围
车间大修除进行上述项目的检查外，还包括以下项目：
⑴、换轴承
⑵、换轴密封
⑶、换油
⑷、换O形环
⑸、换电缆入口的密封并移动电缆的入口位置
⑹、换电缆
2、换油操作程序
⑴、水平悬挂起搅拌器，拧开排油螺钉、注油螺钉。
注意：油室可能有压力，操作时手中握一块抹布以防油的溅出。
⑵、油排净后，换O形环并拧上排油孔螺钉，从注油孔中加满新油。每次都应换螺钉的O形环，把螺钉放回并拧紧。拧紧力矩为10-20Nm。
⑶、油室建议油量为1.5升，选用粘度等级在VG15~32之间的压力油或水力油（矿物油），也可使用普通的类型在SAE5（W）到SAE 25（W）的机油。
⑷、齿轮室选用MOBIL齿轮630或类似的油（ISOVG 220），油量为5升。
A/O工艺具有如下优点：
⑴A段工艺可使污水中的大分子、难降解的物，变成小分子物，可以开环开链、从而能提高BOD5/CODcr比值，提高污水的可生化性能；
⑵A段工艺还可完成反硝化，硝态氮中的氧能使污水中物氧化分解，使A/O流程的BOD5去除率远比普通活性污泥法高；
⑶耐冲击负荷，出水稳定；A/O法工艺流程短，运行管理简单。
鉴于《医疗的机构水污染物排放标准》（GB18466-2005）要求SS≤20mg/l，只通过沉淀方法不能达标排放，需采用过滤工艺进行处理。本方案采用纤维球过滤器进行过滤。 
纤维球
过滤器采用涤层技术直接过滤的方式，不需投加药剂（投加的效果佳），将不易用沉淀去除的微小悬浮物截留。 
由纤维丝结扎而成的纤维球滤料与传统的、刚性颗粒滤料不同，它是弹性滤料，空隙率大。在过滤过程中，滤层空隙率沿水流方向逐渐变小，比较符合理想滤料上大下小的空隙分布，与传统滤料相比，纤维球滤料具有滤速高，截泥量大，工作周期长等优点。当进水悬浮物在70mg/L左右时，出水可保证在3mg/L以下。
纤维球
过滤器具有以下特征：⑴柔性介质，能压缩，易还原； ⑵理想滤层，上疏松，下致密； ⑶比重适中，易反洗，耗水少； ⑷化纤材质，耐磨损，抗腐蚀；⑸适应性强，规格全，用途广； ⑹效益显着，不加药，高滤速； ⑺设备紧凑，占地少，效益高；⑻管理方便，易操作，好检修。