美丽新村污水处理一体化设备

美丽新村污水处理一体化设备

美丽新村一体化污水处理设备将活性污泥法处理工艺所用的好氧池、兼性厌氧池、厌氧池、二沉池合为一体;现有技术中二沉池都是水流方向是水平的，本实用新型将水平方向的二沉池变成了垂直方向，减少了水平空间的面积，提高了整体空间的利用效率。本实用新型通过已实施的工程建设的出水水质来看，满足了污水处理净化装置的净水要求。

工艺流程
采用滤膜与反渗透膜技术处理废水，关键是防止膜组件的污堵和结垢，保证膜的产水通量。采用以下措施控制膜的结垢与污堵风险。
01 絮凝剂、助凝剂和纯碱的投加
在絮凝反应池中投加适量絮凝剂(PAC)、助凝剂(PAM)和足量纯碱，经斜板沉淀池沉淀后可除去95%以上的Ca2+和部分重金属离子，以降低后续反渗透膜表面形成难溶重金属沉淀的可能性。
由于PAM是长链高分子化合物，与RO膜的高分子材质类同，过量PAM到达RO膜后会导致RO膜严重污堵，且无法通过化学清洗恢复膜通量。只能适量投加助凝剂，佳PAC和PAM联合投加量根据现场小试确定。
02 酸的投加
由于原废水呈碱性，pH较高，重金属离子易在碱性环境中形成难溶沉淀物，并在膜表面形成结垢。为防止重金属离子在膜表面沉淀结垢，调节原水pH至关重要。在沉淀池产水至多介质过滤器的进水管上投加盐酸，调节pH至7~7.5，能有效控制重金属离子在反渗透膜表面的结垢。
03 多介质过滤器
为有效提高滤膜进水水质，在滤膜前设置多介质过滤器。多介质过滤器用粗石英砂、细石英砂和片状**煤为过滤介质。废水经多介质过滤器过滤后，产水浊度保持在1~2NTU，减轻了后续滤系统的运行负荷，有效降低了滤膜的污堵风险。
04 氧化剂的投加
为防止悬浮物和微生物在滤膜表面累积造成污堵，在滤系统设置2个氧化剂投加点，一处在滤进水管上，另一处在滤反洗管路上。投加氧化剂可使滤运行跨膜压差(TMP)和产水通量稳定维持在设计水平。

有益效果
1、出水水质好，经该系统处理后的出水清澈、透明、无异味，水质达标可直接排放到附近河道;
2、*动力设备，可以节省能源;
3、占地较小，可以缓解部分地区用地紧张的现状;
4、投资小，操作简单，*人员值守;
5、建设期短，调试时间短，上马快，处理效果较同类型其它工艺好;
6、该项目在运行上具有成本低廉的优点，无动力设备，不需要投加药剂以及专职的操作人员，维护简单，无运行费用。
污水处理工序：
a.对生活污水进行水解和酸化处理，将污水中的难溶于水的大分子污染物水解为水溶性小分子物质，产生酸;
b.对所述生活污水进行甲烷发酵，将其中的小分子物质及酸降解为水和二氧化碳，产生甲烷气体;
c.对所述生活污水进行沉淀处理，除去沉淀的不溶性杂质;
d.使所述生活污水从下往**经可吸附及有氧/无氧生物降解物的活性生物膜，进行生物活性过滤处理，获得滤液;
e.使所述滤液与氧气充分接触，氧化降解其中的物;
f.收集氧化降解后的滤液;或对经氧化降解的滤液进行消毒后再行收集。
特点：
1、生化曝气池和沉淀池处于同一容器中，通过无底内胆分为两部分，是一种合 理的优化组合，实现了连续进水、连续出水。
2、由于活性污泥具有较好的物和悬浮物的去除能力，出水通过曝气池底部斜向凹凸槽，使污泥和水自然分离，使COD和BOD大幅度降低。
3、活性污泥曝气池，可利用连续曝气和间歇曝气，形成缺氧段、好氧段，提高了溶解氧的转换效率，使生化污泥培养时间缩短，污水处理量增加，使同一池内实现硝化和反硝化，达到去除氨、氮和磷的效果。
4、设备投资及运行费用低，整个装置为一体化，流程短，运行管理方便，适应于小城镇、生活小区、学校、旅游景点，小型一体化生物反应装置。
5、处理后的水，经臭氧-水混合器再一次使水脱色、降低COD、BOD、去除氮、磷，使生化处理后的清水一次达到中水，可以直接回用，并且运行稳定可靠。
膜处理技术
膜蒸馏是一种新型的水处理技术，其特点是*加热加压，只需要在常温常压的条件下进行处理，其过滤材料是疏水微孔膜。采用膜蒸馏技术进行水处理时，利用被处理液体中所包含的易挥发性物质所挥发形成的气体，在处理膜两侧形成压力差，并透过处理膜，终实现筛选分离的一种处理技术。与传统回收方法相比，该方法操作简单，一次性投资少，回收浓水的效率非常高。孙项城研究表明，膜蒸馏技术处理稳定，脱盐率高达99%。聂莹莹等选择中压反渗透、高压反渗透和高压反渗透作为高浓盐水处理的**工艺，并经美国陶氏ROSA软件计算，确定了中压反渗透、高压反渗透和高压反渗透单元的结构和膜元件类型。终确定“调节池+沉淀池+汽水反冲滤池+滤+高压反渗透+DTRO+蒸发结晶”的处理工艺。采用此系统处理后，终可将高浓盐水转化为回用水、污泥和盐泥，实现系统零排放，系统每吨水的处理成本为23.243元。美国哥伦比亚大学研发利用“反渗透+膜蒸馏（MD）”技术对浓盐水进行处理用以盐的回收利用，该方案现处于实验研究阶段，分别将NaCl溶液、合成海水、高盐水通过该工艺组合，表现出很好的稳定性，相对于传统技术而言，出盐品质很好，水的回收率可达到90%以上。波兰MarianTurek等人采用“电渗析（ED）+蒸发结晶”技术，该组合工艺相对于单一的蒸发浓缩和结晶，结晶出一吨盐的电耗从970kW·h降至500kW·h，节能效果明显，该处理系统在ED膜和蒸发结晶之前进行了预处理，投加氢氧化钙，去除部分硬度和硅，以利于ED膜好的工作。