处理杀猪厂一体化污水处理设备
一、杀猪厂一体化污水处理设备——设计原则
✧严格执行国家环境保护有关法规，确保处理后出水各项指标均能达到或****要求的排放标准；
✧按照技术，运行可靠，操作管理简单的原则选择处理工艺，使灵活性、性和可靠性的结合起来；
✧运行安全、节能，采用成熟、、优质的设备，减少设备和系统的维护工作量，保系统的长期正常运转；
✧结合企业实际状况，较大程度上降低工程投资，减少设施投运后的运行费用；
✧严格执行国家有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。
二、杀猪厂一体化污水处理设备——废水处理单元
1格栅井
杀猪厂产出的废水经过设定的粗、细格栅，去除废水中的大颗粒漂浮物及悬浮物。防止其堵塞格栅，每天观察，定期人工捞取拦截出的固体物，通过外运集中无害化处置。
2隔油沉砂池
废水中含有猪粪便粗纤维及大量的动物油污，通过特制隔油系统和设定8小时的水力停留进行去除油污、泥砂。每天观察，定期每月人工清理池底泥砂和上浮泥渣，防止油污结壳及泥砂沉集堵塞。控制出水悬浮物浓度在1500mg/L以下，为后续处理缩短处理时间。
3预曝调节池
通过曝气空气搅拌，对水质水量进行均化，促进分解部分较难降解的污染物，通过中间池和CASS池的污泥回流来调节水质浓度平衡，保持温度在28℃左右，PH值控制在6.5-7.0范围，保证生化工段处理正常。
4厌氧发酵反应池
采用**式厌氧发酵反应池，内设固、液、气的分离系统及加入4000mg/L的高活性厌氧污泥。通过水泵提升均衡分布射流进水，经过射流缓冲搅拌满足废水中的酸与甲烷菌有效接触，保持控制池内温度32℃左右，PH值7.1左右，以及厌氧出水沉淀污泥回流保证厌氧污泥浓度，满足发挥其高活性环境条件，率快速分解与代谢。
5中间池
厌氧发酵出水往往带有悬浮污泥，为了缓冲好氧生化前调节水质，减少对CASS池的负荷，设置了3小时水力停留时间沉淀的中间池，将沉淀下来的污泥回流进调节池补充厌氧污泥的流失。
三、杀猪厂一体化污水处理设备——特点：
（1）预处理单元采用了格栅+隔油沉砂+预曝调节的工序有限去除固态漂浮物、油污、泥砂等物，平衡废水中水质指标浓度，满足后续生化处理。
（2）高浓度采用厌氧发酵开发生物能源即**式厌氧发酵反应池，利用水泵提升均衡分布射流进水，高浓度废水经被高活性分解消化，经固、液、气的分离系统，保证后续处理，产出生物能源回收利用。
（3）后续好氧处理单元采用限制性曝气，进水时不曝气，利用两套系统交替连续进水进行混合搅拌、曝气氧化、硝化-反硝化反应、沉淀、排水，好地适应各类废水的降解。
（4）处理单元采用方法对废水中的病原微生物等快速，防止细菌的再度繁殖，降低污水的臭味，后满足出水水质回用冲洗使用。
（5）废水处理设施结合厂区地形，气象和地质条件等因素合理布置，以便于施工，维护和管理。以功能分区合理、水力流程通畅、构筑物紧凑布置以减少占地面积为原则。
四、杀猪厂一体化污水处理设备——处理工艺
屠宰废水属易于生物降解的高悬浮物废水,其水质、水量变化范围较大。一是具有明显的季节性, 其排水量在一年中变化较大二是具有非连续性, 在一日之中变化较大,时变化系数一般可达2.0以上。对该类废水的治理, 均采用以生物法为主的处理工艺,包括好氧、厌氧、兼氧等处理系统。活性污泥法是我国肉类加工废水处理中应用较普遍且较成熟的方法。其曝气方式可采用浅层曝气、射流曝气、延时曝气、氧化沟等。而工艺是近几年来在**被广泛认同和采用的一种污水处理技术,它集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池,无污泥回流系统,具有工艺简单、占地面积少、投资省、抗冲击负荷强等优点。非常适合肉类加工企业多为一班生产、水质和水量波动大的情况。
五、杀猪厂一体化污水处理设备——工艺流程
杀猪厂废水经格栅去除污水中较大渣滓污染物质如碎骨、内脏碎块、碎皮肉等较大物质,既能保水泵正常运转, 又能减少水泵磨损, 进人隔油沉砂池, 去除污水中油脂及浮渣后进人调节池。调节池不但起均质均量的作用,储存废水, 设置潜水搅拌机, 将污水与污泥充分混合,起到水解酸化作用。利用地势自流进人SBR反应池,在此完成曝气、氧化、沉淀、滗水和排出剩余污泥各工序。污水中各污染物去除率分别为BOD595%、CODCr95%、SS、。滗出的清水进入接触沉淀器,去除细小悬浮物、油脂等。池内剩余污泥经潜污泵排入污泥池进行浓缩, 污泥池上清液回流至调节池。剩余污泥在污泥池中消化及无害化处理后,定期用真空吸粪车吸走, 可作为农家肥。