MBR膜一体化污水处理装置
该MBR膜一体化污水处理设备耐冲击负荷强、反冲洗、运行维护简单，不易堵塞，消毒段采用紫外消毒，可自动化运行，*加药，安全稳定出水达一级A标准。
膜技术的迅速发展意见对众多领域带来了重大影响，特别是应用于污水处 理工艺方面，膜生物反应器融合了传统的生物处理技术的生物降解功能和膜分离技术的分离功能，具有对污水中污染物去除、出水水质稳定、操 作管理方便、占地面积少等显着优势，应用前景非常广阔。针对污水处理的MBR膜技术中，MBR膜污染处理复杂，费用高，常规的物理清洗方法简单，清洗不够;而外浸渍化学清洗需要消耗人力和资源，将膜组件取 出清洗，速度慢不方便，且清洗不;化学清洗方法，在外浸渍化学清洗方法上做了改进，不用消耗人力和资源，清洗较为方便，在清洗过程中需要关闭系统不能做到边清洗边运行，关闭和启动大型设备，会降低设备的 使用寿命。
而对于既含有生活废水，又有含油废水的区域，现有技术中生活废水和含 有废水的处理为两种不同的系统，需要分别对生活废水和含油废水进行处理，而采取分开处理需耗费大量的人力、物力和财力进行设备的购买、铺设和管理， 浪费了大量的资源。
MBR膜一体化污水处理设备---优点
1.MBR膜组件和MBR膜本体的设置，有利于扩大MBR膜本体与污水的接触面积，当MBR膜本体随着撑管实现旋转运动时，污水对MBR膜本体形成一定的压力差，改善了渗透过滤的效果，结构简单，提高了设备利用率。
2.光伏板和地下冷却管的设置，有利于根据兼氧池内的污水温度自动化控制三通电磁阀，当兼氧池内的污水温度较高时，调节池内的污水通过地下冷却管流入兼氧池，当兼氧池内的污水温度较低时，通过控制三通电磁阀，使调节池内的污水通过加热水槽进入流入兼氧池，结构简单，降低能耗，**兼氧池内的适宜温度。
3.本发明的曝气轮的设置，有利于扩大曝气量，所述的曝气板随着风力驱动杆旋转，改善了曝气效果，提高了设备利用率。
4.本发明的风力叶轮的设置，有利于通过风能驱动风力驱动杆运动，进而带动MBR膜组件和曝气轮运动，降低了能耗，提高了设备利用率，降低了污水处理成本。
MBR膜一体化污水处理设备---工艺说明
（1）水解酸化-厌氧工艺具有较强的抗冲击能力，缓冲进水水质、水量的变化，为好氧处理提供较为稳定的进水条件。厌氧能处理浓度较高污染物，大大降低了水体COD、SS浓度等，为后续好氧系统废水处理节省时间。水解酸化和厌氧系统不需要与氧气接触，且*排泥，大大节省污泥产量及处置费用，降低废水处理成本。
（2）接触氧化池内设生物填料，配置曝气装置，具有、曝气均匀等优点，为**出水水质稳定提供有利条件。
（3）二沉池内设塑料斜管，提高固、液体分离效率，有助于保持出水水质稳定。
MBR膜一体化污水处理设备---物去除工艺
生物膜法
十八世纪中叶，欧洲工业革命开始，其中，城市生活污水中的物成为去除。1881年，法国科学家发明了座生物反应器，也是座厌氧生物处理池—moris池诞生，拉开了生物法处理污水的序幕。1893年，座生物滤池在英国Wales投入使用，并迅速在欧洲北美等国家推广。技术的发展，推动了标准的产生。1912年，英国**污水处理**提出以BOD5来评价水质的污染程度。
活性污泥法
1914年，Arden和Lokett在英国化学工学会上fabiao了一篇关于活性污泥法的lunwen，并于同年在英国曼彻斯特市开创了世界上座活性污泥法污水处理试验厂。两年后，美国正式建立了座活性污泥法污水处理厂。活性污泥法的诞生，奠定了未来*间城市污水处理技术的基础。
活性污泥法诞生之初，采用的是充-排式工艺，由于当时自动控制技术与设备条件相对落后，导致其操作繁琐，易于堵塞，与生物滤池相比并无明显优势。之后连续进水的推流式活性污泥法（CAs法）（如图1）出现后很快就将其取代，但由于推流式反应器中污泥耗氧速度沿池长是变化的，供氧速率难以与其配合，活性污泥法又面临局部供氧不足的难题。
污水处理技术
1936年提出的渐曝气活性污泥法(TAAs)和1942年提出的阶段曝气法(SFAS)，分别从曝气方式及进水方式上改善了供氧平衡。1950年，美国的麦金尼提出了混合式活性污泥法。该方法通过改变活性污泥微生物群的生存方式，使其适应曝气池中因基质浓度的梯度变化，有效解决了污泥膨胀的问题。
随着在实际生产生的广泛应用和技术上的不断革新改进，20世纪40-60年代，活性污泥法逐渐取代了生物膜法，成为污水处理的主流工艺。
1921年，活性污泥法传播到中国，中国建设了座污水处理厂—上海北区污水处理厂。1926年及1927年又分别建设了上海东区及西区污水厂，当时3座水厂的日处理量共为3.55万吨。
MBR膜一体化污水处理设备---施工工艺方案：
（1）化水车间设备、管道安装：化水车间基础交安后，在车间封**前，利用吊车依次将双介质过滤器，滤装置，一、二级海水反渗透装置，反渗透装置高压泵等大型设备吊装就位。
（2）双介质过滤器：工程设置36台双介质过滤器，均分4个单元，制备水量4×458～506m3/h。双介质过滤器利用石英砂、**煤为过滤介质，出水浊度≤1NTU。
填装填料前，检查确认设备内水帽已安装紧固，并使用预处理后的水源将设备、管道冲洗干净。在双介上方利用脚手架做为填料填装平台，采用流水线施工模式，开箱、叉车倒运、提升至倒运平台、人工拖运、填装等工序流水化进行，有条不紊的将所有石英砂、**煤填装完毕，盖上人孔盖，将设备满水对填料进行浸泡。24h后再对填料进行交叉反洗和正洗，目的是去除填料中的杂物，为下一步设备的投运做好准备。
（3）滤系统膜元件安装：工程设置8台滤（UF）装置，均分4个单元，可或单独运行，制备水量8×262m3/h。滤膜过滤精度在0.005-μm范围内，可有效去除水中的微粒、胶体、细菌、热源及高分子物质。滤膜的安装有很严格的要求，安装技术要求如下：
a.膜元件存放条件：干燥、通风良好，远离热源、阳光、紫外线直射，防雨、防尘，不接触溶剂干燥，存放温度在5℃～40℃之间，原包装中存放。
b.安装前化水车间封**、地面硬化工作已完成，避开易干燥的安装场地（如阳光直射、大风天气）。
c.确认滤前的预处理系统能够稳定工作。