美容医院污水处理装置
美容医院污水处理设备其装置主要包括格栅井、调节池、水解酸化池、接触氧化池、斜管沉淀池、污泥浓缩池、接触消毒池、脱池。
格栅井一端与医院污水收集管网相连通，另一端与调节池相连通，调节池 另一端与水解酸化池相连通，水解酸化池另一端与接触氧化池相连通，接触氧化池另一端与斜管沉淀池相连通，斜管沉淀池另一端与接触消毒池相连通，接 触消毒池另一端与脱池相连通。
格栅井中安装有固定格栅;调节池中设有提升泵;接触氧化池中设置组合 式填料，并设有鼓风机;接触消毒池中设有二氧化发生器，脱池中设有脱装置;斜管沉淀池旁设有回流污泥泵，与斜管沉淀池的底部相连通，另一端与污泥浓缩池相连通，污泥浓缩池的另一端与压滤机相连通。
美容医院污水处理装置有益效果是：
通过本污水处理装置，确保出水各项指标达到 设计要求，达到或**排放标准;采用功能可靠，运行稳定，操作简单，运行管理方便的处理工艺技术，以达到降低建设费用和处理成本;结合工程条件和 排放标准，谨慎合理选择工程设计方案，并尽量采用技术、新材料、新布局，以减少运行费用，确保处理系统长期运行安全可靠，出水稳定，达标有保障;合理控制好噪声与异味，以避免二次污染;采用机械与自动化操作，以减 轻操作人员的劳动强度。
污水处理步骤：
步骤一：污水由进水系统(1)进入厌氧区，由废硅藻土投放系统投入废硅藻土，按污水中污染物和水量投入废硅藻土填料，使设施内污水中废硅藻土的含量达到15～20kg/m3，厌氧区的设置为折流式，上下过水，在厌氧区停留时间为1.5小时，远**传统工艺的停留时间，采用多点进水及多点回流液进水，合理分配反硝化区段，有效提高碳源的利用效率，反硝化于传统工艺。
优选地，在1m3/日～10000m3/日生活废水处理及1000m3/日～50000m3/日集中式工业园区生产废水处理应用时，经过计算，反应器厌氧池内的反硝化速度为0.55mg/g/h。当厌氧池碳源充足条件下，进行反硝化反应，测得厌氧池内的反硝化速度为4.4mg/g/h。工程实践表明，本方法在厌氧区停留时间1.5小时，TN去除率达87%以上，远**传统工艺的停留数间，采用多点进水及多点回流液进水，合理分配反硝化区段，有效提高碳源的利用效率，反硝化于传统工艺。
步骤二：污水和填料一同进入好氧区，通入空气，空气中氧溶入污水中，提高水体中溶解氧达到5mg/L，好氧微生物在该区生长降解污染物，该区污水和填料停留约2.6小时。
工程实践及实验表明，当好氧区溶解氧浓度为3.56-4.73mg/L和1.85-2.38mg/L时,对处理生活废水，出水CODcr的浓度分别在22-40和12-22mg/L的范围内,平均去除率分别为90.5%和90.7%左右。
工程实践及实验结果表明，当停留时间为2～3h时，进水CODcr的浓度为262-346mg/L，出水CODcr的浓度为28-44mg/L，去除率为84.2-87.6%，平均去除率为85.7%。当停留时间为6.8h时，进水CODcr的浓度为260-290mg/L，出水CODcr的浓度为22-30mg/L，去除率为89.3-91.5%，平均去除率为90.5%。按照时间的原则，优选停留时间为2.6小时。
步骤三：污水和填料一同进入兼氧区，在兼氧区停留时间为2.4小时，按进水量的**回流进入厌氧区，剩余部分则进入到沉淀分离区,该区内水力停留时间为0.3小时。
步骤四：沉淀分离区内填料和填料上附着的大量微生物称为污泥，由排泥系统(5)排出，处理达标后的清水则由排水系统(4)向外排放。
美容医院污水处理装置设计特点
结构设计
各构筑物单元在空间分布上结构紧凑，功能分区明确，空间利用率高。地下二层包括细格栅、旋流沉砂池、隔油池、调节池、改良A2/O、二沉池、提升泵房及鼓风机房;地下一层作为附属生产区、工艺设备操作及检修平台;地面层建有紫外线消毒渠、再生水车间、储泥池、脱水机房、污泥消化罐、污泥料仓等。Pantai污水处理厂空间结构设计具有如下特点：
(1)功能分区明确。各功能分区具有明确的界限，各区空间结构设计相对独立，互不影响。
(2)处理流程简捷顺畅。各处理单元的空间结构布局优化，使得总体水处理、污泥处理、再生水处理、臭气收集及处理系统、各线路为简捷顺畅。
(3)空间运行安全**。由于该污水处理厂于全地下设置，消防以及通风便成为该工程中必须要妥善解决的问题。
整个生产过程为非燃烧物质生产，且生产过程中不产生易燃物质，全厂实施自动化管理，生产构筑物*要人员值班，主要在办公楼中央控制室值班监控。厂内所有(构)建筑物严格按照《建筑设计*规范》(GB50016—2006)设计，设有全厂室外消火栓系统、火灾报警系统、消防控制系统以及手提式泡沫灭火系统。
送排风方式：工程采用局部排风和全面通、排风相结合的送排风方式，对地下一层、二层送风采用自然补风系统(通道门洞、采光通风天窗)，排风采用机械排风系统，由28台喷流诱导风机(箱型)和12台双速离心风机组成。平时通风次数为4次/h，发生火灾时的事故通风次数为6次/h。
(4)生产管理区布置合理。生产管理区位于厂区地上层，具有良好的外部景观环境及开阔的视野，便于整个污水处理厂的巡视、运行管理及维护。
(5)各区与周边环境协调适应。产生臭味的预处理区设于地下，污泥处理区集中远离厂外住宅区，并且在地面层公园区种植大量绿植，改善环境，与周边环境好地融为一体。
有益效果是：
本实用新型通过L型碳钢壳体在不影响运行效果的前提下节约了制作材料，壳体是碳钢材质，内外设有多层防腐、防锈，延长了设备的使用寿命，风机间的下沉式结构，减小了占地面积，一定程度上也起到的消音隔躁的效果，L型碳钢壳体外部焊有进气管、内部设有排风扇，加速空气的流动，使得鼓风机运行时能及时的通风散热，**风机组的安全，风机间内部安装有温湿度传感器，可实时监测风机间的温度与湿度，便于后期的管理维护，采用带夹层的盖板，位于盖板下凸的排风扇壳体外端布置消音棉，L型碳钢壳体内壁上部固定有消音隔躁夹层，大程度地降低风机运行时产生的噪音，采用鼓风机的小皮带轮与磁感发电机的轴承相连接，利用鼓风机的小皮带轮转动产生的动能，使磁感发电机中的导体在磁场中切割磁感线，产生电流，磁感发电机的另一端依次电连接稳压器与排风扇，使磁感发电机产生的电压在稳压器的作用下，稳定的供给排风扇，实现余能回收，达到节能环保的作用。