铁碳填料有几个比较重要的技术参数，关于如何辨别，给大家做一下详细介绍：
1、产品强度。并不是强度越高，产品越好。产品强度只是一个相对说法。产品强度过高，在反应过程中铁不断消耗，碳层难以剥落，导致反应过程中产生铁的氧化物与碳层包裹，导致填料板结；产品强度太低，在酸性环境下容易粉化，影响微电解出水效果；
2、孔隙率。市面上有些厂家标榜自己产品的孔隙率达65%，实则不然。有部分商家的产品切割后横切面锃亮且为实心，另有部分商家的产品锤子砸都砸不开，根本无法保证孔隙率。
3、含铁量。并非含铁量越高，产品越好。在反应过程中，铁、碳两种元素消耗。如果铁含量过高，在反应一段时间后碳含量消耗殆尽，会导致产品被大量负电荷包裹，形成一层保护壳，降低微电解反应效果。通俗来讲，即碳被完全损耗，仅剩铁元素，此时产品与铁块无异。含铁量太低，含碳量过高，在反应过程中铁消耗殆尽，只剩碳，产品便失去了效果。
4、小试实验。小试实验与实际工程应用有一定差距。小试实验一方面是考察产品的处理效果，在实际过程中还需要考虑产品使用的持久性。铁碳小试实验各家产品实验效果相差不大，如果哪家产品实验去除率高出许多，一定要警惕，既有可能向样品里添加了活性炭。
5、损耗率。在pH为3-4的环境下，铁碳填料每年损耗率基本在10%-15%，酸性越低，损耗量越大。还与进水的稳定性、停留时间、水质、曝气量等因素有关。但损耗率也有一个大体范围，如果哪家产品损耗过高超出预设范围，那么在选购时需要尤其注意。
二、微电解工艺
微电解工艺是利用铁碳填料的“金属腐蚀”原理，在不通电的情况下，自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，这些细微电池是以电位低的铁作为阳极，电位高的碳作为阴极，在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应，反应的结果是铁受到腐蚀变成二价的铁离子进入溶液以达到降解有机污染物的目的。
微电解工艺主要用在高浓度、难以生化降解的废水处理前端预处理上，提高废水的可生化性，降低生物毒性，更有利于后续生化处理的连续稳定运行。主要作用有以下几点：
1、脱除色度
2、去除COD
3、降低毒性
4、提高可生化性
微电解工艺应用于高难度废水预处理中，应用领域广泛。诸如涂料废水、印染废水、农药废水、树脂废水、医药废水、水性漆废水、油墨废水、纺织废水、香料废水、橡胶助剂废水、电镀废水、大蒜切片废水。
微电解工艺影响出水效果的几大因素：
1、进水pH:pH是微电解反应中比较重要的一个因素，它直接影响反应的效率。pH过低，反应加快，铁碳消耗较快，增加投入成本；pH过高，水中的氢离子含量太低，无法发生正常的微电解反应。
2、曝气量:曝气有利于氧化水中的部分有机物，也起到搅拌水质的作用。曝气量过大会氧化微电解填料，导致微电解填料表面失活，反应无法正常发生；曝气量过小会导致微电解反应不充分，去除效果降低。气水比一般控制在3:1-5:1之间为宜。
3、反应时间：反应时间是指废水在填料层的停留时间，停留时间的长短直接决定了氧化还原作用的长短。停留时间过长，会导致填料消耗过大；停留时间过短，导致去除效果达不到预期。根据不同的水质，通过实验来确定停留时间，一般取2小时为宜。
4、水质因素：悬浮物≤200mg/L，油类物质≤5mg/L。悬浮物弄多高会在运行过程中将填料包裹，填料无法直接与水接触进行微电解反应，使反应效果下降甚至失去效果。要控制废水中的悬浮物以及油类物质，还要控制进水水质不要出现太大波动，以免出水效果不稳定。
