小型腐竹加工污水处理设备智能
适用于豆腐加工污水、豆干加工污水、腐竹加工污水、小食品加工污水、黄豆加工污水、豆皮加工污水、豆汁压榨污水等相似的污水。
废水来源：主要来源为洗豆水、泡豆水、浆渣分离水、压滤水、各生产工艺容器的洗涤水、地面冲洗水等；每天产生废水约为30吨。
水质特点：废水主要含有蛋白质、淀粉等有机物，有较好的可生物降解性，若直接排放将会对环境水体造成污染，故需要简单的处理才能够排放。
设备概述 
豆制品废水主要来源于洗豆水、泡豆水、浆渣分离水、压滤水、各生产工艺容器的洗涤水、地面冲洗水等，其中黄泔水CODcr高达20000mg/L～30000mg/L，泡豆水的CODcr4000mg/L～8000mg/L，其他废水CODcr相对较低。豆制品生产过程属于间歇生产方式，排水时间较集中，水量水质不均匀；黄浆水SS高达1000～1500mg/L，厌氧条件下易在废水表面产生浮渣层；高浓度废水水温较高，极易酸化，到达废水站内时，废水PH值可达到5左右；豆制品废水污染物主要是多糖、蛋白质和维生素物等物质所组成总体上可生化性较好，易于生化降解。
我公司针对豆制品加工污水的特点，设计开发以生化法为核心的一体化豆制品加工污水处理设备HY型，该设备可地埋，出水达标，运输方便，出水稳定，特别是对豆制品加工污水中的污染物去除效果明显。
豆腐生产过程中产生的主要废水由冲泡大豆的废水(泡豆水)、压榨过程中流出的黄泔水及洗涤器具的废水组成。泡豆水和黄泔水总量是大豆重量的5.5 倍,其中黄泔水的排放量是大豆投料量的4倍,即每天加工100kg大豆约产0.4t 废水。豆腐生产清洗用税的量 是大豆重量的10 到20 倍,即每天生产100kg 大豆产1到2t 的清洗废水。豆制品废水的特 点是废水的排放量大有机物浓度高,成分复杂。
工艺流程
1．原水进入混合反应器，在混合反应器中加入药剂（除油剂或混凝剂），以形成可分离的絮凝物；
2．经预处理后的污水进入气浮装置，在进水室污水和气水混合物中释放的微小气泡（气泡直径范围30～50um）混合。这些微小气泡粘附在污水中的絮体上，形成比重小于水的气浮体。气浮体上升至水面凝聚成浮油（或浮渣），通过刮油（渣）机刮至收油（渣）槽；
3．在进水室较重的固体颗粒在此沉淀，通过排砂阀排出，系统要求定期开启排砂阀以保持进水室清洁；
4．污水进入气浮装置布水区，快速上升的粒子将浮到水面；上升较慢的粒子在波纹斜板中分离，一旦一个粒子接触到波纹斜板，在浮力的作用下，它能够逆着水流方向上升；
5．所有重的粒子将下沉，下沉的粒子通过底部刮渣机收集，通过定期开启排泥阀排出。
气浮机使用注意事项
1、操作本设备前应该熟读本设备及相关机电配套产品的使用说明书。未经操作培训者严禁操作本设备。
2、启动气浮设备时，出水控制阀(12)应在关阀位置，启动水泵(10)，再将出水控制阀门(12)逐渐打开。
3、气浮运行过程中应经常注意设备各部件运行是否正常。发现问题应及时停止运行，进行检查，直到故障完全排除方可启动。
4、气浮池运行一段时间后应对其进行清洗。夏季为20-30天，冬季为50-60天冲洗一次。5、溶气水泵若长期停用应将泵内水放空，冬季更应注意防冻。