越洋玻璃钢现场储罐的制作以及工艺介绍

在工业制造领域，山东越洋玻璃钢有限公司的现场储罐制作工艺特色，以下为您详细介绍。

一、现场设备组装 —— 筑牢根基

现场制作储罐，首要任务是完成现场设备的组装，这是整个制作流程的重要基础。

缠绕设备的安装采用的立式缠绕设备，配备组合式拼装芯模与喷枪，整个缠绕过程由计算机依据预设程序控制完成。

模具的安装同样关键。现场缠绕设备所用模具构造特，由上、下支撑环构成稳固框架，中间加入立式支撑筋强化结构，外敷三合板与五合板，表面还缠绕聚配薄膜。

二、罐顶与模具安装组对 —— 细致对接

设备组装完成后，便进入罐顶与模具的安装组对环节，此环节对细致程度要求颇高。

罐顶吊装时，在罐顶板中心预留吊装孔，借助吊车将预制好的罐顶吊至组装好的模具上，吊装过程严格遵循吊装规范，以确保储罐后续的稳固性。

罐顶与罐体的对接至关重要，严丝合缝。罐体模具所用木头斜接部分需依据罐顶形状进行准确切割，确保二者对接紧密，浑然一体。

三、罐体制作 —— 品质塑造

罐体作为整个储罐的核心部分，其制作过程严谨细致，涵盖内衬喷射成型和结构层缠绕两个重要程序。

内衬成型环节，内衬直接与储存介质接触，其质量性能对罐的使用寿命及防渗漏能力起着关键作用。

罐体缠绕环节，采用现场立式缠绕设备，该设备规模可观，其大缠绕直径与大缠绕直径达到一定程度。整个缠绕过程的各项参数由计算机控制，确保强度性能达到设计标准。

四、罐底制作工艺 —— 注重细节

罐底制作有着严谨的工艺，直接在基础上进行。

制作时行结构层制作，后开展内衬层制作。结构层制作要求毡、布交替铺敷，需浸润良好且无气泡残留，要仔细压涂气泡，毡、布层与层间搭接不少于30mm，拐角部位需交替做拐角补偿，以罐底结构稳固。在材料选用上，罐底结构层选用 902# 树脂，内衬层选用 3301#树脂，整个封底制作过程不容许出现气泡、分层等缺陷。

五、罐底罐体组装 —— 紧密连接

罐底和罐体分别制作完成后，进入组装环节，此环节是使其紧密结合成为完整储罐的关键。

，用吊车将缠绕完成的罐体和罐底进行承插连接，接缝处用树脂砂浆填充。在罐体内壁与罐底连接处，按施工图纸要求用树脂砂浆做出圆弧，再用毡糊制8 至 10mm厚的密封层；在罐外壁与罐底连接处，用玻璃纤维缠绕纱浸透树脂，绕罐底接缝一周，后用纤维毡或布进行后续制作。后，灌上树脂砂浆，砂浆的树脂含量需按设计要求操作。

六、罐体吊装 —— 保障安全稳定

后是罐体吊装环节。将起吊盘从罐体内部放入并固定在吊装孔中，连接绳索长度需足够，以确保整个吊装过程的安全与稳定。

通过这一系列严谨细致的制作工艺，山东越洋玻璃钢有限公司打造出的现场储罐具备品质，在众多工业应用场景中发挥着重要作用。