苹果重量分选机 自动称重 + 分级 苹果分选机 省时省力

操作前准备（5 分钟内完成）

1. 设备检查

• 外观检查：确认机身无松动部件、输送线无异物堵塞、分拣通道（拨杆 / 气吹装置）无卡滞，称重台表面清洁无污渍。

• 电路检查：连接电源，确保插头插紧、电线无破损，打开电源总开关（机身侧面或控制面板），观察指示灯是否正常亮起（绿灯为待机状态）。

• 气源检查（气吹式设备）：连接空压机，打开气阀，确认气压稳定在 0.4-0.6MPa，无漏气现象。

2. 物料准备

• 苹果预处理：去除表面明显杂质（泥土、枝叶），避免带尖锐异物的苹果进入设备，防止划伤输送线或称重台。

• 物料摆放：将待分选苹果均匀放入进料斗，避免过度堆积导致卡料（进料斗容量不超过 80%）。

3. 安全确认

• 操作人员需佩戴手套，避免直接接触设备运动部件；禁止在设备运行时将手伸入输送线、称重台或分拣通道。

• 确认设备周边无无关人员停留，分拣通道末端放置对应等级的接果容器（如周转箱），且容器摆放平稳。

核心参数设置（使用或更换等级标准时操作）

1. 启动控制面板

• 按下控制面板 “电源启动” 键，屏幕亮起进入操作界面（中文 / 英文可选，默认中文）。

• 选择 “手动模式”（调试用）或 “自动模式”（正式分选），操作建议先选手动模式调试。

2. 重量等级设置

• 点击界面 “等级设置”，根据需求设置分级档位（常规支持 3-8 档，可自定义），例如：

• 1 级：＜150g（小果）

• 2 级：150-200g（中果）

• 3 级：200-250g（大果）

• 4 级：＞250g（特大果）

• 输入各等级重量阈值后，点击 “确认保存”，系统自动记忆参数（下次使用无需重新设置）。

3. 运行参数调整

• 速度调节：根据苹果大小和分拣需求，设置输送线速度（范围：1-5m/min，建议中等大小苹果设为 3m/min，避免速度过快影响称重精度）。

• 灵敏度设置：默认高精度模式（误差 ±2g），若需提升效率可调整为标准模式（误差 ±5g），点击 “灵敏度” 按钮切换。

正式分选操作（自动模式）

1. 试机运行

• 点击控制面板 “试机” 键，设备空载运行 30 秒，观察输送线是否平稳、称重台无异常抖动、分拣装置响应正常（无卡顿、误触发）。

• 放入 3-5 颗不同重量的苹果进行试分选，检查每颗苹果是否被分到对应等级通道，若有偏差，返回 “等级设置” 微调重量阈值。

2. 批量分选

• 试机无误后，点击 “自动运行” 键，设备进入连续分选状态。

• 持续向进料斗补充苹果，保持进料均匀（避免断料或堆积），操作人员仅需监控设备运行状态和接果容器，及时更换满箱。

• 分拣过程中，可通过控制面板实时查看分选数据（总数量、各等级数量、合格率），便于统计产能。

3. 异常处理

• 若出现卡料：立即按下 “紧急停机” 键（红色按钮），关闭电源后清理卡料苹果，检查输送线和导向装置，排除故障后重新启动。

• 若出现分级偏差：暂停运行，核对苹果实际重量与设置阈值，调整参数后试机，确认无误后恢复批量分选。

• 若出现设备报警：查看屏幕故障提示（如 “气压不足”“传感器异常”），按提示排查（补充气压、清洁传感器表面），无法解决则联系售后。

关机与维护流程

1. 正常关机

• 待进料斗内苹果全部分选完成、输送线无物料后，点击 “停止运行” 键，等待设备完全停机（约 10 秒）。

• 关闭电源总开关，断开空压机气源（气吹式设备），拔掉电源插头。

2. 清洁维护

• 表面清洁：用湿布擦拭输送线、称重台、分拣通道，去除残留果屑和污渍，避免滋生细菌（禁止用水直接冲洗控制面板）。

• 部件检查：清洁后检查称重台传感器是否松动、拨杆 / 气吹装置是否灵活，若有磨损及时更换配件。

• 定期维护：每日使用后清洁，每周检查一次电路连接和气压（气吹式），每月校准一次称重精度（通过控制面板 “校准” 功能，用标准砝码调试）。

注意事项

1. 设备运行时禁止超负荷进料，单次进料量不超过设备额定处理量（参考设备参数：常规机型每小时 1500-3000 颗）。

2. 仅支持分选完整苹果，禁止将破损、腐烂或带尖锐凸起的苹果放入设备，以免损坏部件。

3. 操作人员需经过简单培训后上岗，严格按照手册操作，避免违规操作导致设备故障或安全事故。

4. 设备长期不用时，需清洁干净后覆盖防尘罩，存放于干燥通风处，避免潮湿环境影响传感器精度。

5.