基本流程
圆木锯切→锯材烘干→多片锯或单片锯修边定宽→双面刨定厚→拼板→砂光
2各流程要求
（1）圆木锯切：圆木锯切是为烘干做准备，圆木锯切后木料存在自然的应力，烘干时如应力处理不当，容易产生开裂、变形等缺陷，锯切时须注意髓心部分应剔除，如果规格允许，尽量把带锯锯下的大型木料在宽度上锯切，宽度越小，烘干时缺陷越少，出水通道变短，也提高了烘干速度。
如锯材端头已经有裂纹，建议去掉裂纹部分，以免烘干过程中开裂加深。
（2）锯材烘干：烘干过程中应注意消除应力，做湿热处理，以保证成品实木产品的稳定。
烘干标准，长江以北地区含水率控制在10%以内，长江以南控制在12%以内。如烘干后板材含水率偏高或者存在不均匀情况，建议做二次烘干处理。烘干后的木料妥善储存或尽快进入拼板、油漆流程，油漆封闭出水通道后板材不易吸水。
（3）定宽：定宽时尽量减少锯痕，保证后续拼接强度和局部漏胶，可将送料速度控制在15米/分钟左右，送料时注意料头接料尾。适宜拼板的板条宽度是60-80mm，低于或高于此宽度拼板稳定性都会变差。
（4）定厚时注意料头接料尾，避免前啃头后扫尾现象。
（5）拼板：采用高频拼板不易涂胶过多，以防止极板短路放电打火，及时清理台面粘胶，保证拼板平整度。
（6）砂光时注意金属轮的调整高度，不宜过低，防止板材表面硬化影响喷漆效果。
3实木家具容易出现的问题及解决
（1）松动：锯材或板材含水率偏高，木材水分散发后干缩造成，控制含水率。
（2）变形：含水率偏高或者烘干存在应力，控制含水率，烘干完成后做热平衡处理。