高精度C型钢生产线简要介绍
设备功能简介：
我公司研发的高精度C型钢成型生产线为一次冷弯成型设备。
该机组设备占地约60平方米，设备组成主要包括：放料装置、校平装置、自动送料装置、连续冲孔装置、高精度冷弯成型主机、定尺切断装置、自动收料装置、电气控制系统等部件组成；
主要功能：材料校平、伺服自动冲孔、自动成型、自动下料等。
自动化生产线优点：
1、高度的自动化程序，减少人工操作；
2、工作效率高，提高企业产能；
3、整个工艺的生产流程稳定，提高产品的品质和一致性；
4、大批量生产，降低了企业生产成本。
高精度型钢生产线工艺流程：
带钢上料→钢卷放料→材料校平→高精度伺服送料→组合式模具冲孔→高精度冷弯成型→切断→收料→电气控制系统
生产线主要技术参数：
材料规格：Q235冷轧带钢；镀锌钢卷
材料厚度：1mm/2mm/3mm/4mm/5mm/6mm等
生产速度：0-10米/分钟（根据用户需求定制）
生产规格：长度自由设定（可定制）
电压参数：380V/415V，50Hz,3相
气源：0.5m³/Min；压力为0.7MPa
液压油型号：46#液压油
齿轮油型号：18#齿轮油
轧辊材质：Cr12数控加工；淬火处理，硬度达HRC58°-60°
驱动电机：变频电机驱动
总电机功率：约25-100kw
切断模具材质：Cr12MoV
传动模式：龙门式+独立传动齿轮箱
切断方式：无毛刺锯切
切断尺寸公差：≤ ±0.5mm（长≤1000mm）
操作系统：触摸屏人机界面操控
电气控制：三菱PLC程序控制
占地空间： 30*3*3米（长×宽×高）