电磁振动给料机的给料量调整和什么有关
电磁振动给料机的给料量调整和什么有关？小编告诉你答案：电磁振动给料机给料量调整可以通过调整电磁振动给料机自动给料和控制箱。下面小编详细的说一下：
1、自动给料调整
（1）原理
给料机的自动给料是通过主电机电流变化及风机的正常与否来实现给料与停止。在风机一正常运行时，当主电机电流超过额定电流时要求停止给料，下降后要求继续给料，自动给料是利用主电机电流变化通过电流继电器动作与否，实现可控硅的控制电压的接通与断开，达到是否给料的目的。在风机出现故障停止运行时，振动给料机，同样的原理，使给料机停止给料。
系统中采用的电流继电器为DL-13/6型过电流继电器。继电器内有两个线四，当两个线圈串联时，振动给料机厂家，其动作电流可从1.5A调到3A；当两个线圈并联时，其动作电流可在3-6A之间随意调节。由于磨粉机在正常工作情况下，电流继电器上所得到的电流不会大于3A，将线圈接成串联。
（2）自动给料调整
a. 将控制柜门上主令开关拨到自动位置；
b. 打开箱内过电流继电器（DL）罩壳，电磁振动给料机厂家，将预防运输时损坏用的固定铁芯绳子去掉；
c. 所有各机按开车程序运转，并正常；
d. 逐渐调整给料机控制箱上电位器R1的旋钮，使给料量渐渐加大，观察主电机电流表，使其电流达到额定稳定（如因磨料性质及流程等关系，可根据实际生产要求稳定到较小于额定电流）；e.调整电流继电器上滑臂，改变继电器动作电流，使继电器常闭触头在目前主电流下正好断开，稍减少一点，使其刚好恢复闭合。Zui后安上继电器罩壳。通过上述调整，磨粉机在自动给料时，可保护主电 机，提高磨矿效率，不会出现空磨及过载现象。
2、电磁振动给料机控制箱的调整
电磁振动给料机的给料量是通过改变线圈两端电压来实现的。给料机正常操作情况下，调节振幅，电位器旋到Zuida时，振幅与电流均未达到额定值，特别是电流很小，则需打开给料器控制箱体，检查R2R3电阻上滑臂有否松动，如拧紧后振幅与电流仍达不到额定值，则需调整R2、3电阻（一般出厂时已调好）。调整R2，使R3电阻逐渐短接，阻值改少，使之达到Zuida振幅及额定电流，如全部短接后仍未达到要求，则需调整R2、R3（因R3是作限制可控硅触发电流，防止电流过大而使控制极损坏），调整方法与调整R2相同。R2、R3调好后应将电阻器上滑臂螺钉拧紧，以免运转中接触不良使振幅等不稳定。
ZD型振动给料机工作原理:GZD型振动给料机主要由振动机架、振动电动机、弹簧、支承座及耐磨衬板等组成。由于振动电动机的启动，使机架在支承弹簧上作强制振动，物料则以此振动为动力，在料槽上作滑动及抛掷运动，从而使物料前移而达到给料目的。
ZSW型振动给料机工作原理:ZSW型振动给料机主要由振动机架、弹簧、振动器、电机振动架及电机等组成。激振器个是由二特定位置的偏心轴以齿轮相啮合组成，装配时必须使两齿轮按标记相啮合，通过电机驱动，使两偏心轴旋转，从而产生巨大合成的直线激振力，使机体在支承弹簧上作强制振动，物料则以此振动为动力，在料槽上作滑动及抛掷运动，从而使物料前移而达到给料目的。当物料通过槽体上的筛条时，较小的料可通过筛条间隙而落下，可不经过下道的破碎工序，起了筛分的效果。
GZZ型振动给料机工作原理:本系列产品配置在初级破碎设备之前，在连续均匀输送大块物料的除去物料中的泥土，杂质，控制给料量，使之与后续破碎，湖北振动给料机，筛分生产线的处理能力相匹配，是成套生产线上的必备设备，具有结构坚固、抗冲击、耐磨损等特点。
螺旋输送机俗称绞龙，是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，由钢材做成的，用于输送温度较高的粉末或者固体颗粒等化工、建材用产品。
螺旋输送机从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型。
螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料.(例如:水泥、粉煤灰、石灰、粮等)
料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止
推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。所有型号均可定制，欢迎来电咨询！
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