仓壁振动器是以振动电机为激振源的节能通用型产品，它是靠高频振动和冲击力，有效地消除由于内摩擦、潮解、带电、成分偏析等原因而引起的架桥、搭拱、堵塞等现象，从而使物料从仓口顺利排出，保证稳定供料所必需的设备。针对仓壁振动器的保养，实际上就是对仓壁振动器轴承的保养，这是造成大多数仓壁振动器损坏的原因。
仓壁振动器的保养离不开润滑油，下面我就主要介绍如何加注润滑油及油量的控制：
一、润滑油要求：必须是耐高温120度以上的锂基脂。因为仓壁振动器温升65度，加上环境温度就会达到70度以上，使用普通润滑油就会液化，起不到润滑作用。
二、加注润滑油：按LZF型仓壁振动器为例：1.1KW（包含1.1KW）以下仓壁振动器没有注油嘴，1.1KW以上仓壁振动器装有注油嘴。出厂仓壁振动器均在轴承室内注满润滑油，所以油路里是空的，敬请注意。首先要严格按照我们希杰机械公司产品使用维护说明书上的要求对轴承进行润滑脂加注。一般的加注时间是：初次使用仓壁振动器累计工作时间满200小时加注一次，以后满400小时加注一次，如环境温度高，应缩短加注时间。否则极易造成轴承抱死，定转子相擦，烧毁线包。
三、加注润滑油量：用户使用仓壁振动器初次加注润滑油量不得少于100克，因为出厂仓壁振动器是直接在轴承室注满润滑油的，而油路里是空的，所以要多注入一些，以后每次注油量20克--100克。轴承润滑油加注过多也不利于仓壁振动器的正常使用，因为多余的油脂会侵害腐蚀线包，降低绝缘，电磁振动给料机厂家，使仓壁振动器线包烧毁。
四、轴承保养：没有注油嘴的仓壁振动器工作累计满1500小时需拆卸清洗轴承，更换新润滑油。有注油嘴的仓壁振动器工作累计满5000小时需拆卸清洗轴承，更换新润滑油。
电磁振动给料机是一个较为完整的双质点定向强迫振动的弹性系统，整个系统工作在低临界共振状态，主要利用电磁激振器驱动槽体以一定的倾角做往复振动，山东振动给料机，使物料沿槽移动。物料置于由主振弹簧支撑的供料槽体上，衔铁与槽体的主振弹簧连成一体，线圈缠绕在铁芯上。由于线圈中流过的是经过半波整流后的单向脉动电流，因此，振动给料机，电磁铁就产生了相应的脉冲电磁力。
在交流电的正半周，脉动电流流过线圈，在铁芯和衔铁之间产生一脉动电磁吸力，使槽体向后运动，激振器的主弹簧发生变形，储存势能;在负半周期内，线圈中无电流通过，电磁力消失，衔铁在弹簧力的作用下与电磁铁分开，振动给料机，使料槽向前运动，这样料槽就以交流电源的频率，连续地进行往复振动。
电磁振动给料机简介：
电磁振动给料机是一种可控定量的给料设备。广泛应用于冶金、建材、矿山、化工、轻工、电力、煤炭、机械、粮食、肥料等行业。用于块状、颗粒及粉状物料，从储料仓或漏斗中均匀、连续或定量地给到受料装置（如皮带秤、料斗等）中去。
特点
1. 运用机械共振原理，双质体在低临界近共振状态下工作；
2. 耗电少，给料均匀，产量易于调节；
3.体积小，重量轻，安装方便，无转动体，不需润滑，易于维修；
4.振槽分敞开式和封闭式两种，用户可根据实际需要选用；
5.可输送低于300℃的灼热物料；
6.可粘性较大的湿粉状物不宜选用。
GZ电磁振动给料机是一种新型给料设备，在水泥、矿山、冶金、煤炭、化工、陶瓷、粮食，电力等工矿企业中已被广泛地应用，它适合把块状及粉末状物料以贮料仓或漏斗中连续均匀或定量地给到受料装置中去与电子秤或微机配料等设备配套，实现生产自动化Zui为理想设备，也可以单独工作送料稳定，不用专人看守和配合各种振动筛作振源的理想设备。
二、GZ电磁振动给料机与机械式给料机相比具有以下特点：
1、 节能gao效，使用简单、投资少、体积小、重量轻、维修方便；
2、 无转动零件，不需轴承、减速机构，不需润滑油等；
3、 耗电量少，启动电流小，噪音低；
4、 给料槽磨损小，适用于输送磨损性大的物料；
5、 输送量或给料方便，若与电子秤或微机控制等，设备配套实现自动控制；
6、激振器启动后振幅瞬时即时可达到稳定数值，同样在停车时振幅瞬时消失，这样可提高自动控制的准确度，同时给料机可在满负荷情况下直接启动。
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