涂装生产线的发展历程
前处理工艺发展
作为前处理技术来说,Zui初前处理的传统方式为槽浸式,按工艺流程逐槽浸渍。随着工艺的改进和发展,出现了二合一(即除油、除锈)和三合一(即除油、除锈、钝化)工艺。目前,涂装生产线哪家好,国外及国内的家电行业多采用喷淋式前处理,其特点是生产效率高,操作简便,易于实现生产自动化或半自动化,脱脂效果好,磷化膜致密均匀。但是不管怎么发展,表面处理的前处理工艺都是必须的,针对不同的涂层要求及对抗腐蚀的要求,除油、除锈、磷化等处理方法要视工件原材料的状况来选择。当然,汽车电泳涂装生产线,在前处理工艺中,涂装生产线价格,喷砂、抛丸或打磨工艺也在不同行业的不同部门按需要选择应用。时代的发展,表面处理工艺在发展,就水洗来说Zui初一般使用自来水,但是随着工艺要求及发展,现在水洗已采用蒸馏水或纯净水;前处理也有采用超声波的处理工艺。
涂装生产线设计方案
设计原则与思路:
1、设备设计原则:
本着先进、可靠、经济、实用的原则,充分考虑产品的特点,积极采用先进成熟的工艺和设备,提高产品表面质量,使涂层各项理化指标达到规定技术要求,增强产品市场竞争能力。设计中做到合理布局,物流通畅;并注重设备的节能措施,合理使用能源。贯彻执行国家有关环境保护,劳动安全卫生方面的政策法规,整个工程达到国家规定的“三废”排放标准、工业卫生标准。
设备及材料选用以国内为主,设备的关键元器件选用进口或合资产品,达到既经济合理,涂装生产线,又先进可靠的目的。
喷漆线在设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准执行。
设备美观大方,满足产品使用要求,运行可靠,操作简便,维护保养方便。充分考虑系统相互之间的连锁性,在温度、系统阻力均采取检测报警和保护措施,避免设备事故发生。以上生产线所有设备均是全新设备,包括室体、过滤材料、加热器、风机、输送系统及所有零部件等。
涂装生产线主要的涂装设备总结
涂装主要设备总结
按结构形式分为: 直通式、桥式、半桥式、死端式、双层式、П字型等。
主要组成: 1) 室体:使循环的热空气不外溢,使室内的温度保持在一定范围内;
2) 加热系统:有辐射加热和对流加热,保证室内空气温度控制在工艺要求范围内;
3)风管:引导热空气在烘干室内循环,将热量传给工件
4)空气过滤器:过滤空气中的灰尘
5)空气加热器;加热室内循环空气
6)风机:强迫烘干室内热空气循环
7) 风幕系统:防止热空气外溢,提高热效率;
8) 温度控制系统:保证室内各段温度达到工艺要求的装置。
2.4 机械化输送设备
机械化输送设备主要分为空中输送和地面输送两大类。
空中输送有:普通悬挂输送机、双链式悬挂输送机、轻型悬挂输送机、积放式悬挂输送机、自行葫芦输送等。 地面输送有:反向积放式输送机、滑橇输送、坦克链式输送机、普通地面输送机等。
机械化设备的作用是在整个涂装生产线中起着组织协调作用。
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