双面铣床的加工工序分析
根据以上动作要求，设计分为手动与自动两部分。在手动部分的设计中，仿型双面铣床，通过手动操作按钮（开关）来启动或停止铣头、液压和冷却泵的电机，使其执行滑台快进、快退、工进以及快进转工进等各步骤的操作。在自动部分的设计中所需要实现的是：电机启动后能够根据已经设计好的程序来顺序自动执行滑台的各步动作，这部分可以通过限位开关的功能达到Zui终目的。
数控双头铣床是生产中的关键设备
在制造业装备中，数控双头铣床的占有率不断提高，它是生产中的关键设备，若出现故障后不能及时正确地进行故障诊断和维修，将带来较大的经济损失。伺服系统是数控机床的重要组成部分，在连续生产过程中，伺服系统任何部分产生故障，都会影响加工精度及效率，并可能损坏整个机床，甚至影响整个生产线的正常运行，造成重大的经济损失。及时、准确的确定其故障，可以降低生产加工成本，提高生产效率及机床的可靠性。
为了精s确实现数控铣床的故障诊断与预报，本文以数控双头铣床的典型代表固达数控双头铣床的伺服系统为研究对象，对数控铣床伺服系统运行过程中其主要组成部分传动机构、驱动系统、检测装置故障产生的机理进行了深入分析。以分析的数控铣床伺服系统故障机理为基础，青岛仿型双面铣床，采用小波的方法对传动机构的轴承进行故障诊断，应用基于扩展卡尔曼滤波的方法对驱动系统的电机故障进行诊断。由于伺服进给系统的复杂性和各种故障诊断方法所固有的局限性，很难通过一种诊断方法解决故障诊断问题。
为了有效利用带有各种不确定性的定量信息和定性知识，实现对数控铣床伺服系统这一复杂机电系统的综合故障诊断，提出了基于证据推理算法的置信规则库推理方法(RIMER)，RIMER主要包括知识的表达和知识的推理。其中，知识的表达通过置信规则库(BRB)专家系统来实现，而知识的推理则通过证据推理(ER)算法实现。BRB系统由一系列置信规则组成，它本质上是一种专家系统，能够有效利用各种类型的信息，建立输入和输出之间的非线性模型。Zui后提出了置信规则库专家系统的离线优化模型。
仿型双面铣床国内的研究发展状况
自 1980年以来，双面铣床制造业的发展虽然历经起伏，仿型双面铣床生产厂家，但是一直以来自动铣床和自动控制技术都备受关注。随着九五自动车床和加工中心的形成以及自动双面铣床的产业化生产基地的建成，所生产的中档普及型自动双面铣床在功能性和可靠性方面已经具备较强的市场竞争力，但在中高dy档型自动双面铣床领域，淄博仿型双面铣床，和国外企业相比仍存在差距。原因在于八十年代前后，欧美日等先进工业国家相继完成了自动机床的产业化进程，著dy名的机床公司积极进行科技创新并研发新产品，引领了PLC 控制铣床技术发展。
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