金属冷拔钢必行金属——生产制造方法 ：
按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。
热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，冷拔价格，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。Zui后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。
若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，冷拔六角钢，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。
挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。
青州市东盛工贸有限公司厂主要生产金属冷拔、冷拔扁钢，冷拔方钢，冷拔圆钢，冷拔型材，冷拔异型钢，方钢，扁钢及各种型号的各种类型钢。是一家设备先进，技术力量雄厚的专业化工生产企业。
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冷拔六角钢的发展潜力巨大，这是因为它的优良性能所决定的，冷拔六角钢的吨钢能源逐渐下降，这也是六角钢发展潜力巨大的原因。
六角钢的市场潜力与房地产和基础建设用量有着直接关系，因为冷拔六角钢的用途主要在基础建设上。
十几年来，六角钢在粗钢产量逐年增加的情况下，吨钢能源却在逐年下降，大中型钢铁企业吨钢综合能耗从1990年的1.611吨标煤/吨钢，降到2005年的0.741吨标煤/吨钢，年平均降低5.04%。大中型钢铁企业吨钢可比能耗从1990年的0.997吨标煤/吨钢，降到2005年的0.714吨标煤/吨钢，年平均降低2.2%。钢铁行业在节能减排方面取得了令人瞩目的成绩，但同时我国钢铁行业能耗、环保与国外先进水平的差距依然较大。
高炉-转炉流程的能耗是电炉流程的2倍以上，二氧化碳排放是电炉流程的3.8倍，而我国的电炉钢比例增长缓慢。另外，我国废钢资源紧缺，冷拔钢厂家，电炉钢生产中大多使用30%到40%的高炉铁水，造成了中国电炉流程能耗比国外偏高。钢铁行业的能耗占到全国能源消费比例的14.96%，节能减排压力仍然巨大。
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