冷拔圆钢的加工工艺有哪些？
冷拔圆钢是一种新型高技术节能产品。近年来，青州冷拔，采用本项技术生产的冷拔圆钢已广泛地应用于国内液压、气动缸，煤炭井下支架（支柱），石油泵管，冷拔异型钢厂家，千斤顶等制造领域。高精度冷拔圆钢的推广应用对节约钢材，提高加工工效，节约能源，减少液压缸、气缸加工设备投资有重要意义。
高精度冷拔管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料，经过化学处理后在专用冷拔机上，通过特种变形原理设计的模具进行拉拔，生产出高精度管。其尺寸精度达H10～H8，直线度达0.35～0.5mm/m，表面粗糙度达Ra1.6-0.4。
生产工艺流程如下：进料——外观检查——机械清理——机械清理——退火——矫直——管头加工——酸洗——中和——水 洗——鳞 化——皂化——拉 拔——检 查——切定尺——珩 磨——端部加工——矫 直——总装——试压——装 箱
冷拔异型钢对于冷拔工具的要求：
为了保证开始拔制时芯棒能顺利地被冷拔异型钢带入变形区，芯棒端面一般倒成45o角。使用圆锥形芯棒时，冷拔异型钢管壁的变形主要在芯棒顶端进行。因此对这种芯棒，正确选择其定径带的长度a及圆锥部分的锥角β很重要。减壁量一定的情况下，β小则减壁区长，摩擦力增加，β大则变形集中，易加剧芯棒端部磨损且正压力的水平分量增加。选择β角要综合考虑各种因素的影响。一般β=8，～13，常用的是8～9。长芯棒直径等于拔后管子内径，芯棒长度应大于拔后管子长度。
冷拔扁钢出现裂纹的原因：
脆性断裂是由多种原因引起的。人们通过研究发现当温度低于某一特定温度值时，冷拔六角钢价格，材料将会转变为脆性状态，冷拔方钢，其冲击吸收功显著下降，这种现象称为冷脆，在高强度金属材料中发生的低应力脆性断裂的过程中，材料组织远非平均的、各向同性的。
钢材在冷拔时，因为热轧管坯存在裂纹等缺陷或高精冷拔扁钢被制成油缸后，在使用过程中发生的断裂，几乎没有塑性变形发生，一般均为脆性断裂。
冷拔扁钢在使用中会有裂纹、还会有夹杂物、气孔等缺陷，这些缺陷均可以看成为材料中的微裂纹。研究发现，脆性断裂还与构件的使用温度有关。
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