自动直缝焊机的四个优势
自动直缝焊机的焊接效率高，操作者无需懂得焊接技术也可以焊接出非常好的焊缝。焊接效率高，焊接质量好，一台自动直缝焊机焊接产量相当于4个人手工焊接的产量，且焊接质量稳定，不受人工情绪和技术影响质量。
所有操作由PLC控制，触摸屏可以设置焊机相关数据并可以保存在系统中，下次再焊机同型号的产品时只需调用电脑中的数据，无需再次输入。自动直缝焊机适用于不锈钢钢板焊接、普通碳钢钢板焊接。
1、自动直缝焊机采用悬臂结构，两悬臂梁焊接后退火去应力处理，保证横梁长期不变形；
2、自动直缝焊机根据工件的厚度尺寸可采用气囊式或气缸式，保证有足够的压紧力，防止焊接过程中的热变形；气动琴键式压紧结构，沿直缝两侧紧密排列，保证对接焊缝在整个焊接长度范围内均匀压紧；左右琴键压指的间距可调整，以适应不同工件的焊接；
3、自动直缝焊机焊接芯轴镶嵌有铜制胎具，提供焊缝背气保护功能；根据筒体或平板工件加工不同焊接工艺槽，达到单面焊双面成型，焊接芯轴与琴键压指间距可调，可适应不同工件焊接要求；
4、自动直缝焊机焊*行走采用直流伺服电机驱动，齿轮齿条传动，轨道面经磨削加工，环缝焊机，行走平稳，焊接稳定可靠，所有气管、电缆安放在拖链内，外观整洁美观，同时避免线缆断线。
自动直缝焊机要尽可能安装在变电室(电源变压器)附近，湿性尘埃少、无有害气体的平坦地面上，并一定用地脚螺栓固定，与焊接工装组合安装时，焊接工装必须与焊机本体完全绝缘，在焊接时，绝s对不能将手等放入电极之间，电极加压力大至数千牛顿，会造成重大伤害，焊接完毕后，必须切断电源、冷却水及压缩空气。
自动缝焊机的使用注意事项
我们在使用在自动缝焊机的过程中，有很多注意事项，应根据不同的产品，需要配置不同的配套产品。
1、对于2000mm以上的长焊缝工件的焊接，由于设备的误差或者工件本身误差，容易造成焊缝成型不好或者焊缝偏移，所以需要配置跟踪系统或者摆动系统，可以克服由于焊缝弯曲而造成的咬边或未焊透等缺陷，才能真正实现自动焊接，达到提供效率和焊接质量的效果。右图即为配套摆动器的直缝自动焊机。
2、对于2mm以上厚度钢板的筒体焊接，由于焊缝的间隙比较大，采用工件的母材自身熔化不能填平焊缝，形成焊接缺陷，这时需要加上自动填丝机构，在焊接过程中增加金属的熔化量来填平焊缝，达到高质量的焊缝。
3、直缝自动焊机的热源选择
直缝自动焊机的热源主要有钨极弧焊机、等离子焊机、CO2/MIG/MAG熔化极气体保护焊机、埋弧焊机、激光焊机等。对于铝、镁及合金等，一般采用交流弧焊机或者MIG焊机焊接。对于不锈钢可采用除CO2/MAG焊机以外的所有直流焊机。对于普通碳钢可采用上述所有焊机。
减震器缝焊机的焊接时间和表面处理要求
在焊接加工过程中，我们会用到各类焊接设备，焊接过程中有许多因素需要把握，如果把握不好的话，会影响焊接的品质。其中焊接的时间如何把握，如果焊接操作的时间过长或者过短都会影响焊接的品质，缝焊机，还有就是焊接过程中表面处理不过关的话，会影响焊接的效率。为了提升减震器缝焊机焊接的品质，企业在使用焊接设备工作的时候，
焊接部位产生的热量随着通电时间而增大，但是，电极及焊接部位的散热量也随着通电时间而增大，因此焊接部位的温度在一定时间以后趋于饱和。而温度饱和以后即使延长通电时间，焊核也不会再增大，油箱缝焊机，而且表面压痕和热变形也会增大，对材料产生不良的冶金效果。另外，从作业工时、电力消耗的观点考虑，长时间焊接也不利。
采用排焊机，缝焊机焊接不锈钢、高温合金时，保持工件表面的高度清洁十分重要，因为油、尘土、油漆的存在，能增加硫脆化的可能，缝焊机价格，从而使接头产生缺陷。缝焊机厂家表示清理方法可用激光、喷丸、钢丝刷或化学腐蚀。对于特别重要的工件，有时用电解抛光，但这种方法复杂而且生产率低。为了保证焊接的品质，对工件表面及时清理，上油和抛光是有必要的，减震器缝焊机的使用之前进行这方面的操作是很有必要的。
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