电容储能点焊机机械特性对焊接的影响
电容储能点焊机的机械特性中的刚度特性对焊接中那些因素有影响呢？小编为大家测试整理了一下：1、刚度特性对焊点的形成有影响；2、对焊接强度有影响；3、对焊点的对中度有影响。下面小编就为大家详细的介绍一下：
1、对焊点形成的影响
电容储能点焊机的机械刚度对电极力有直接的影响，这反过来又影响了焊接过程，因此，很自然地将焊机刚度与焊点形成过程联系起来。实验进行的试验清楚地表明了焊点的形成与焊机刚度之间的关系。
不同刚度的焊机在焊接期间的实际电极压力可能明显不同。这种差异可能会在飞溅的发生和焊核的锻造(焊核结构)方面影响焊接过程，可以通过增加焊机的刚度来延迟飞溅的发生。
经过试验，对一个上下焊的机械结构进行改造增加其刚度后，自动焊接设备，使用该焊机的焊接飞溅极限(飞溅电流)也随之增大。这是因为高刚度的机架会向工件上施加较大的约束力，阻碍了飞溅的发生，这种飞溅极限的増加效应在薄板焊接中更明显，飞溅极限的增加量(即飞溅电流的增加量)。由于高飞溅极限允许高焊接电流的使用，可以在无飞溅的情况下得到更大的焊点。
2、对焊接强度的影响
采用比较试验的方法来说明焊机刚度对焊接质量的影响。允许研究所使用的基座焊机的刚度在原始刚度和高刚度之间变化。焊机刚度的增加使得焊点的拉剪切强度略有增加。然而，这种改善并不显著，因为只存在约3%的差异，自动焊接设备多少钱，且数据范围重叠。
3、对电极对中度的影响
电容储能点焊机工作中要保证电极对中，因为电极偏心将对焊接过程和焊接质量产生不利影响。无论是电极的轴向还是角偏心都可能导致不规则形状的焊点并使焊点尺寸减小，因为偏心导致压力和电流的不对称分布。很明显焊机机架的刚度对电极的对中有影响，自动焊接设备价格，因为刚度小的焊机上的电极会在电极力的作用下产生轴向和角偏心。因此，自动焊接设备厂家，人们通常倾向于使用高刚度的焊机机架。但是，应确定合适的刚度，因为太高的刚度既不经济也无必要。
管板自动焊机的工作原理
1电源部分
该机采用中外合资唐山松下产业机器有限公司生产的IGBT逆变控制直流脉冲电源，该机采用强制水冷却系统，给机头提供循环冷却水源，电源柜冷却则采用强制风冷。风机位于电源柜下部，循环水冷装置位于电源柜下面的载车底部。气瓶置于载车的后部，通过气管同电源柜中的电磁阀相连。冷却水和气由控制系统统一调控。
2控制系统
控制系统主要由控制箱、遥控器和电源柜中的控制部分组成。控制箱内装有电路保护系统、PLC系统、电机驱动器系统及驱动电源系统，它可以使整个焊机系统工作于焊接工艺参数设置、工艺检测、自动焊接及手动调节等四种工作状态。
可通过控制面板上的触摸屏及遥控器按键来实现人机对话，可方便地设置和调节各工艺参数，优选Zuis佳工艺规程，可将编制好的工艺规程长期存储，随时调用。可储存焊接工艺参数100道，并可随时调出使用。
3机头部分
焊接机头是该系统的主要部分，由回转、送丝等组件组成。该机头的水、电、气采用不缠绕方式，焊炬可以连续旋转。送丝速度可在0--1.5m/min范围内调整，机头转速0.3-6r/min，采用龙门架及五维微调机构综合定位，使得定位更加准确。焊机机头定位芯棒采用水冷，可保证焊机长时间连续工作，同时可防止焊肉内流，更有利于端面焊接。
管板自动焊机之电阻焊概述
电阻焊的种类很多，常用的有点焊、缝焊、对焊和凸焊三种。
一、点焊
点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接。
点焊的工艺过程：
1、预压，保证工件接触良好。
2、通电，使焊接处形成熔核及塑性环。
3、断电锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。
二、缝焊
缝焊的过程与点焊相似，只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极，将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。
缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm以下。
三、对焊
对焊是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。
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