影响自动喷涂油漆喷涂的因素是多方面的,应考虑以下指标:油气粘度是液体流动阻力,水粘度低,但油本身的粘度高,油漆的粘度会产生油漆。流动雾化带来一定程度的干扰。如果粘度太高,很容易产生较大的雾化颗粒,导致湿喷涂。但是,如果粘度太低,雾化颗粒将更小,并且会发生干喷涂。
自动喷涂与传统喷涂相比,真空静电喷涂比传统喷涂枪要求更低的压力。但是,如果气压控制不好,容易影响汽轮发电机的正常运行,从而干扰实际的喷淋效果。以汽车涂装材料为例进行了真空静电喷涂工艺试验。汽车表面的材料通常是由合金制成的。喷涂工作主要包括初加工、自动喷涂喷涂和等待油漆干燥。一般来说,初始加工是指待喷涂的设备和磨料在正式喷涂之前进行加工,主要用于喷涂表面。人工清洗,或利用超声波振动清洗表面,清除灰尘和灰尘,然后可以安全地进行喷漆作业的环节,防止自动喷涂灰尘对喷漆作业产生干扰。,对于真空静电喷涂设备,我们必须尽快建立一条生产线,以确保设备能够尽快大批量生产,尽快地在需要在真空条件下工作的各种行业或联合国生产的商品。真空条件下采用静电喷涂设备进行加工,从而节约能源。减少污染排放,提高整体运营水平等目标。
自动喷涂
金属制品进行外表处理不只能够防止锈蚀还能美化其外观,可是运用传统的涂装技术简单产生漆渣,带来严重的环境污染。现在,静电喷涂作业在工业上广泛应用,相对于传统喷涂而言,自动喷涂选用粉末涂料,涂料在高压静电的效果下吸附于工件外表,少数分布在空气中的粉料还能进行收回,对环境起到保护的效果,对人的损害也小,涂层质量也较好。现在,自动喷涂流水线,国内许多中小企业还在选用手动喷涂,所运用的静电喷涂操控器选用手动调压,使得气压输出精度无法得到确保,导致喷涂质量受到影响。所以,研制一种主动喷涂的静电喷涂操控系统具有十分重要的意义。
以某公司自动喷涂为研究对象,自动喷涂设备,经过充沛调研,参考国内外喷涂操控参数的标准,设计了一种适用于流水线作业的静电喷涂操控系统。该操控系统由静电喷涂操控柜和PLC操控系统组成。在自动喷涂操控柜内部选用RS48_5总线,可挂载多个静电喷涂操控器,每个喷涂操控器能够操控一把静电喷枪进行喷涂作业。PLC操控系统用于主动喷涂时的往复机操控,主PLC操控器还需负责对工件线速度、尺度和方位的检测,在断定工件信息后对静电喷涂操控器进行触发。操控柜和PLC通过工业以太网总线与上位机通信,上位机通过监控设备对整个喷涂作业进行长途监控。
自动喷涂通信模块程序设计操作面板通过USART1与控制主板通信。为了提高数据传输效率和CPU利用率,将USART1作为控制主板由DMA收发。区别在于操作面板中只有一种类型的数据,全自动喷涂机,由键触发。因此,有效的数据标志USEDATAFAFACK只需要三位。保留一个字节的高五位和八位USENDATAFFACH。默认值为0。低三位2是开始-停止模块数据包标志,位1是浏览参数模块数据包标志,和bi。T0是配置参数模块的数据包标志。静电喷涂控制器操作面板的主要程序分为按键处理、通信和显示三部分。操作面板的控制任务由主程序while循环完成。
键盘处理:首先确定自动喷涂是否存在按键(按钮计数标记uKeyChanged大于0),然后在执行按键读取和按键处理子程序之前按下按键。按下键,读取键值,uKeyChanged减小,然后根据不同的状态执行相应的键处理子例程。通信:首先,执行通信模块中设计的接收和处理函数Rs422Rx_Handle()。然后调用Rs422Tx_WritetoDma()发送函数,该函数将发送需要发送的数据包。自动喷涂根据不同的运行状态,自动喷涂,将发送不同的数据包。在自检状态中,需要执行通电呼叫,并且需要读出上一次断电之前使用的参数,因此需要发送﹨﹨parametercall﹨﹨命令包。
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