该工艺的特点有：
第一，占地面积小、堆肥效率高，产品质量稳定。槽式好氧发酵，其核心工艺为通过翻抛设备对堆体进行翻抛，同时采取强制通风措施给堆体供氧，除起到补充氧气作用外还具有加速水分脱除的功能。足量的曝气和翻抛能够保证发酵过程对细菌、病毒等有害物质的杀灭率，堆肥效率高，产品质量稳定。
第二，工艺自动化、智能化程度高。可以实现工艺自动化控制，有效保证工艺的高效稳定，确保产品质量稳定，同时减少人力投资。
第三，臭气污染易于控制。静态堆肥仓工艺通过调节物料性质，减少翻堆过程，但有臭气外溢，且控制水平低。而槽式堆肥由于发酵过程氧气含量较足，产生恶臭气体少，同时在车间设置排风口，收集臭气并进行处理，能够显著改善厂区环境。第四，槽式好氧发酵工艺应用广泛，工艺成熟。经了解调研，目前国内普遍采用的污泥好氧发酵工艺类型为槽式好氧发酵。该工艺成熟、运行稳定、臭气收集与处理控制水平高。
物料配比平衡
混料后物料的性状直接影响到发酵效果的好坏。通常，离心脱水后的污泥具有含水率高、孔隙率低等特点，在好氧发酵前必须与填充料进行混合、破碎，进行适当的预处理，以调节适宜的含水率、碳氮比等参数。混合后物料的含水率尽量控制在60%左右，碳氮比在25∶1～35∶1。填充料的选择因地制宜，可以利用剪枝、落叶等园林废弃物和秸秆、木屑、锯末等有机废弃物，或利用已发酵的熟料作为回填料。添加比例要适中，过低会影响发酵效果，过高会增加运行成本。
在保证发酵效果的前提下，充分考虑当地资源及经济因素，向污泥中添加适当比例的调理剂及回流物料，并且在混料机中充分混合保证物料性状均匀。
准能污泥处理处置工程设计处理污泥100t/天，根据设计处理能力，有关专家计算得出100t含水率为80%的污泥与15t回流腐熟料（返混料）以及15t有机辅料（秸秆等）混合，混合均匀后物料175t，含水率61.1%。经过高温发酵，有机质与水分挥发76.3t，充分腐熟后含水率降到40%，腐熟后的重量为98.7t，腐熟的物料每日回流60t，剩余的成品外运38.7t。现污水处理厂每天大约产生60t的湿污泥，约需投加9t的辅料，可产生23t的成品。