数控龙门铣床大修厂 聚和机械 数控龙门铣床大修

数控机床维修方法分析及建议

在很多情况下，国产数控机床，影响产品可靠性的突出问题，往往是制造过程、装配过程、配套件和外购件的选用以及早期故障没有消除等，数控龙门铣床大修厂家电话，占发生故障的比例很大。强调可靠性试验方法，加强产品制造过程、装配过程、配套件和外购件的采购以及早期故障消除等过程的可靠性保障措施，实施系统工程，才能后期实现数控机床产品的可靠性提升。维修记录到位，维修时应记录、检查的原始数据、状态较多，记录越详细，维修就越方便，用户较好根据本厂的实际清况，编制一份故障维修记录表，在系统出现故障时，操作者可以根据表的要求及时填入各种原始材料，供再维修时参考。通常维修记录包括以下几方面的内容：现场记录；故障原因；解决方法；残留的问题；日期和的时间；维修人员情况。

这样保养能让机床的精度始终如新

　　普通机床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹；而数控车床则是一种高精度、高效率的自动化机床。要想在机床加工时保证其加工精度，就必须要这样做：

　　一、普通机床：

　　班前：1、擦净机床外露导轨 面及滑动面的尘土并加油，2、按规定润滑各部位，3、检查各手柄位置，数控龙门铣床大修厂，4、空车试运转；班中：1、严格遵守操作规程，2、操作中随时注意机床运转情况，有异常及时处理；班后：1、将铁屑全部清扫干净，2、擦净机床各部位，3、部件归位；周末：1、全s面擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光，2、检查紧固件无松动，3、检查清洗毛线及毛毡，4、润滑各部件。

　　二、数控车床：

　　1、每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，数控龙门铣床大修，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止；

　　2、每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油；

　　3、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土；

　　4、注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗；

　　5、注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度；

　　6、注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙；

　　7、注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露；

　　8、注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效；

　　9、注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差；

　　10、每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，数控龙门铣床大修图片，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。

机床维修助力数控机床可靠发展

1、为确定进给系统的传动精度和工作稳定性，在设计机械装置时，以低摩擦、低惯量、高刚度为原则，采用低摩擦、轻拖动、高速率的滚珠丝杠和直线滚动导轨；

2、采用大扭矩、宽调速的伺服电机直接与丝杠相联接，缩短和简化进给传动链；通过消隙装置消除齿轮、丝杠、联轴器的传动间隙；对滚动导轨和丝杠预加载荷，预拉伸。

3、数控机床的外观大都采用线型简洁的板块组合式全封闭稳定防护罩，配备有现代特征的集操作、显示、控制于一体的操作面板，淘汰了普通机床各种操作手柄、手轮和线型复杂零散的多面型表面形态。

4、稳定防护罩可防止高压、大流量冷却液及铁屑飞溅、减少粉尘，隔音降噪，有利于机床的精度保持和环境保护，真正体现了机、电、液一体化的特点；

5、数控数显装置；对机床的精度和刚度使用的可靠性、稳定防护性及环保等有严格要求；采用标准的刀具系统及安装位置合理的自动换刀装置；

6、采用整套商品化、标准化的新型配套件、自动排屑、润滑和冷却装置等。依人机工程学宜人性原则设计的桌面式或悬挂式数控操作面板，是机床与操作者联系和信息交流的一个界面。

7、指示灯、按钮、按键排列的设计，既适合人的操作特性，又利于人机间的协调与交流，通过视觉良好的键面色彩，标准化的象形符号，能准确反映和传递两者间的信息。

8、采用触摸屏操作使得人机界面较加友好，加工过程的动态实时显示，使加工过程较加直观，操作较加容易。

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