在压滤机工作中，我们不可避免的会遇到各种问题，可能是人为造成也有可能是机械因素造成。我们今天就来说下关于压滤机的漏液问题。我们将根据压滤机实际使用中的特点，在总结压滤机漏液故障的基础上，给大家分析分析漏液现象背后的原因，我们将分为人为因素和机械因素两个大类分别进行分析。
人为因素
1.压紧滤板时造成压板倾斜
压滤机压紧过程中的滤板压板归位需两位操作者人工手动操作，但人工力量大小有别，造成合紧时压板会绕其中心轴线发生偏转。
2.进料压力过大，滤框内白土存量过多
根据实际操作情况，进料压力达到一定量时就泄压排渣。如果为按时排渣，就会造成进料压力过大，当滤框内的白土存量过多时就会顶开滤框滤板，污泥浓缩压滤机厂，从而形成漏液。
3.滤布、滤纸的选择与安装有误
安装时未能将滤布滤纸平整放置，滤板滤框间存在缝隙，造成漏液。
4.排渣过程中滤框滤板接触面夹土
白土粘在滤框滤板的接触面而未除尽时，潍城压滤机，滤板滤框接触面间由于存在白土就无法贴合紧密。
污泥压滤机工作原理：
含水污泥，经污泥泵输送至污泥搅拌罐，同时投加凝聚剂进行充分混合反应，而后流入污泥压滤机，污泥均匀分布到重力脱水区上，并在泥耙的双向疏导和重力作用下，污泥随着脱水滤带的移动，迅速脱去污泥的游离水。由于重力脱水区设计较长，从而达到较大程度的重力脱水。
翻转下来的污泥进入超长的楔形预压脱水区将重力区卸下的污泥缓缓夹住，形成三明治式的夹角层，对其进行顺序缓慢预增加压过滤，使泥层中的残余游离水份减至较低，随着上下两条滤带缓慢前进，两条滤带之间的上下距离逐渐减小，中间的泥层逐渐变硬，通过预压脱水大直径的过滤辊，将大量的游离水脱掉，为泥饼顺利进入挤压脱水区，进入“S ”压榨段，在“ S”型压榨段中，污泥被夹在上、下两层滤布中间，经若干个压榨辊反复压榨，上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时，由于两条滤带的上下位置顺序交替，对夹持的泥饼产生剪切力，将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除，促使泥饼再一次脱水，之后通过刀将干泥饼刮落，由皮带输送机或无轴螺旋输送机运至污泥存放处。
无论是在城镇污水处理还是在工业污水处理之中，我们都要用到板框压滤机，由于现在的板框压滤机的技术质量问题以及一些工业污水所产生的泥的原因，造成了很多时候板框压滤机的泥饼无法脱落，泥粘粘在滤布之上的情况，而这些大都是因为以下原因所造成的。
自身原因
自身原因更多的是有以下两种因素：一是由于板框压滤机的制造质量所产生，由于压滤机的压滤时间、滤布的质量以及压滤机的制造结构之间的间隙等问题，板框压滤机报价，造成了很多时候压滤的泥饼不能够自行脱落；还有一种情况就是所产生的污泥无法与板框压滤机有机结合，无论选择什么样的条件都无法使泥饼脱离，这个时候就需要通过污泥投加石灰石等助凝剂，改善污泥的性状，逐步摸索板框压滤机的适宜条件。
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