技术特点
LW系列卧螺离心机主要应用于城市自来水、城市生活污水、工业废水、石油、化工、食品、制药、非金属矿及类似生产工艺中固一液两相及液一液一固三相分离领域。
适应性好
在设计上充分考虑了物料、工艺对离心机提出的各种特殊要求、对主要部件进行了专用型、可调性方面的优化设计。可对用户提出的物料提供适用的机型。
自动化程度高
离心机在工作时的进料、分离、卸料等工序是在高速运转下连续自动进行的。采用可编程控制器实现离心分离和自动冲洗过程的自动控制。
耐腐蚀性好
离心机中的所有与物料接触的零部件都采用不锈钢制成,转鼓及螺旋部件可选用304/316/316L不锈钢、哈氏合金、钛材焊接;也可采用304不锈钢、2205不锈钢等离心浇铸而成。采用多种防磨技术,如碳化钨涂层、碳化钨堆焊、硬质合金镶块、硬质合金套等先进技术对螺旋叶片和转鼓出料位置进行保护,大大提高整体使用寿命。
安全可靠
离心机设有过载电流控制及振动、温度等多重保护,确保设备运行安全可靠。
造型美观
本机采用型材焊接结构,表面光滑平整、美观大方。
水艺机械卧螺离心机试机
山东水艺机械制造有限公司关于废泥浆的处理这个比较复杂的难题。因为废泥浆成分复杂,其中含有大量的黏性土、砂土、碎石土、风化岩石、矿物和岩屑等等,自身稠度较大,既不能直接排放,又难以天然沉降。螺旋沉降离心机的运用对钻孔泥浆的处理起到了很好的作用。
假如不及时对这些泥浆进行处理的话,不仅会影响到现场施工,并且还会形成环境污染或水质污染等公害。以往所采用的传统处理方法总会存在这样或那样的缺陷。而在运用了螺旋沉降离心机之后,通过脱水别离后的泥浆进步沉渣干度,缩小体积,可作为绿化回填土装车外运或制砖等。
更重要的是,在通过螺旋沉降离心机的处理之后,还可以显着的降低泥浆的运送和排放费用。并且在通过该设备别离处理之后,其间液体中含固率大大下降,还可以回流到泥浆槽内,随时调理泥浆浓度,有利于进步钻进速度和成孔质量。
结合以上的处理作用来剖析,可以看出其实螺旋沉降离心机是一款新型节能的固液别离机械设备。一般该设备主要是由转筒、螺旋推料器,卧螺离心机,差速器及动力、机架主要部分组成。相比较其他处理方式来看,螺旋沉降离心机的优势是显而易见的。
螺旋沉降离心机自身结构紧凑,在相同的处理能力下机器的体积小、重量轻,移动相对便利;处理量大、别离性能好、适用范围广;固相回收率高,运转成本低、无滤网滤布;主动连续运转,操作、运用简略。
发酵行业卧螺离心机
玉米、木装、稻米、小麦淀粉等是酒精行业应用广泛的原材料,经发酵、蒸馏后的醪液越来越多的酒精生产企业采用离心机进行脱水,解决了传统过滤设备占地面积大、劳动强度高、后期维护费用高等问题,同时由于离心机脱水的、稳定以及环保性,为脱水以及后续工艺能源的节约提供了保障。
以玉米、木薯为原料时,酸液中的高含砂量是影响离心机稳定性和使用寿命的重要因素,河南离心机,离心机全机配备耐磨防护材料,大大延长了离心机维护周期,保证年正常运行时间。
超高推料扭矩需要高扭矩的渐开线行星齿轮差速器作为基础,离心机配备的差速器具有高扭矩、高转速、发热量低、散热性优良等特点,从而确保离心机可长期、稳定运行。
★高扭矩的渐开线行星齿轮差速器
固体颗粒的脱水主要依靠强大的离心力、高扭矩的球旋挤压力(推料扭矩),超长的固体颗粒脱水长度,离心机可产生超过3000G的离心力,较普通离心机高30~50%的螺旋推料扭矩,转鼓脱水长度较普通离心机长10-20%。
★高干度的螺旋输送器、转鼓结构
不同原料、不同工艺产生的DDGS浆料具有不同程度的腐蚀性,沉降离心机,如酸化工段采用的盐酸或硫酸,发酵产生的氨基酸或醋酸等,因此离心机在耐磨损材料的选择上具有一定的针对性。
离心机充分借鉴斜板沉淀池的工作原理,为了提高离心机分离后清液的澄清度,专门在处于澄清段的螺旋输送器增加了一定数量的固体颗粒板(简称螺旋板),当固体悬浮颗粒流经螺旋斜板时,部分固体颗粒就能有效地附着在螺旋斜板上,并沿斜板滑入螺旋输送器的叶片实现连续排渣。较普通离心机可提高固体回收率20~30%。
蛋白分离离心机-离心机-山东水艺机械(查看)由山东水艺机械制造有限公司提供。蛋白分离离心机-离心机-山东水艺机械(查看)是山东水艺机械制造有限公司(www.shuiyijixie.cn)升级推出的,以上图片和信息仅供参考,如了解详情,请您拨打本页面或图片上的联系电话,业务联系人:张经理。