自动光纤涂覆机 HXOEC HXGK-T01

“HXGK系”，包括用于制造光学零部件和光通信设备的普通光纤、保偏光纤及高强度光纤的“HXGK-T01(280um、430um、600um、900um)”,以及用于制造和维护光纤激光器的大口径光纤涂覆机“HXGK-T02(定制其他芯径)”，涂覆层直径200微米~1000微米。

2020年初，华纤光科重新定义并优化了产品组合，推出三款全新定义的半自动/全自动光纤涂覆机系统（HXGK-T01、HXGK-T02、HXGK-T03）。

该系列高精度通用/保偏光纤涂覆机，专为光纤传感、光纤陀螺、光开关、光纤激光器领域设计的一款多功能涂覆高精密平台，以操作简单及可定制化让相关领域业者有了更多选择，为顾客提供了先进的光纤涂覆解决方案。

涂覆长度为50 mm或100mm（定制类型），与传统使用的热缩套管相比，熔接点小型、轻量化，将熔接光纤修复成接近原始光纤的程度，使涂覆的光纤可以正常处理和卷绕，保护光纤的熔接点。

一、主要的技术指标如下：

HXGK-T01:半自动光纤涂覆机系统，兼容高/低折射率紫外固化树脂，兼容普通/特种光纤涂覆，为通用机型，已成熟应用并大量投入市场。

HXGK-T02:全自动光纤涂覆机系统， 兼容拉力测试机型。已成熟应用并投入生产线轻量化市场。

HXGK-T03:聚酰亚胺光纤涂覆机系统，2019年末启动研发，预计2021年投入市场验证，2022年正式投入市场应用。

产品特色：

石英玻璃模具，几何精度高，使用寿命长；

能涂覆无色（高低折射率均可）和彩色紫外固化胶；兼容高、低折射率涂覆材料，适应各类可固化的丙烯酸酯涂覆材料，用户可任意更换，固化时间0.6s到20s之间。

便捷式的树脂储存器和压力注胶泵设计，可实现树脂的快速填充或更换

涂覆长度4-50mm可调（通用）或100 mm（定制）。

多种模具涂覆尺寸：Ø280 µm、Ø310 µm、 Ø400 µm，Ø430 µm、Ø450 µm、Ø600 µm、Ø860µm、Ø900 µm（与涂覆机一起购买，会在出厂时安装好），并可定制其它直径。

按键启动和停止涂覆过程（自动注胶方式，选配）；通过附带的平板控制器可以自行设置程序（红外设置，选配）。

适用光纤类型：PM(偏振保持),SM(单模), MM(多模),DS(色散位移),NZDSF(非零色散),以及ED光纤，CSF，PMF,LDF。

二、涂覆机构件级主要组成分系统

半自动/自动注胶系统：

配有自动注胶组件和体积分配泵。使用自动气压泵注入涂覆材料，分配的涂覆材料量是通过顶部安装的“注胶”按钮手动控制或者有自动分配设置提前预设好单次注胶量。

长期放置后重新启用可能会需要几次填充/注入步骤，以便排尽系统内的空气。使用拭镜纸和丙酮或酒精清洗剂清除从模具中流出的多余涂覆材料。

紫外固化控制系统：

安全的电路防过载、滤谐波及稳压设计，确保完全符合功率要求；灯珠分离设计，延长使用时间，更耐用；密闭防散射设计，避免紫外线外溢。

涂覆模具：模具组件由上下两块分开的位置对称的石英模板组成，在扣合时，在待涂覆光纤裸露的周围形成圆柱形模具腔。涂覆材料注入及固化后形成所需尺寸的光纤涂层。

涂覆模具应用中注意事项，每次使用后需要用沾有酒精的无尘纸或无尘布清洁，使用纯度99.5%以上的酒精，涂覆完成后,不必用干的无尘纸擦拭，可避免二次污染。如果模具面板上方积聚了一些固化材料，需施加酒精约60秒，以使其软化并擦除。

光纤夹具：共一对，均分在涂覆模具两侧，用以夹持光纤，采用自动吸附光纤的设计，减少光纤夹持损伤，简化操作难度。