化粪池污水收集处理站

化粪池污水收集处理站

浩宇主要产品有：全自动加药装置、一体化净水器、机械过滤器、玻璃钢化粪池、厌氧反应器、一体化污水处理设备、地埋式污水处理设备、溶气气浮机、压滤机、等产品。

地埋式一体化生活污水处理设备：从客户的角度出发，以勤勉的工作态度，为客户提供污水治理领域先进的技术、优质的服务和完善的解决方案。

反渗透系统常见故障分析；

反渗透系统常见故障解决方案。

一、引起反渗透故障的外部因素

1、由进水水质变化引起的反渗透故障

◆ 进水水质变化；

◆ 预处理系统无法得到优化。

2、由预处理引起的反渗透故障

◆ 多介质过滤器滤料乱层或偏流；

◆ 缓冲水箱细菌、微生物繁殖严重；

◆ 活性炭过滤器滤料粉化或微生物繁殖严重。

3、由保安过滤器引起的反渗透故障

◆ 保安过滤器直径偏小；

◆ 滤芯质量较差，过滤精度达不到要求；

◆ 滤芯压不紧，且易变形。

4、由阻垢剂加药系统引起的反渗透故障

◆ 阻垢剂的性能与水质不匹配；

◆ 阻垢剂计量泵的性能不可靠；

◆ 阻垢剂的过度稀释及药箱污染严重；

◆ 阻垢剂加药产生偏流。

5、由其它加药系统引起的反渗透故障

◆ 不适宜的絮凝剂带来膜元件污染；

◆ 氧化剂过量投加引起膜元件被氧化；

◆ 还原剂过量投加引起膜元件严重污堵。

6、由仪器仪表引起的反渗透故障

◆ 浓水流量显示偏大（实际较小）引起反渗透回收率过高产生结垢；

◆ 浓水流量显示偏小（实际较大）引起反渗透回收率过低产生过大压差；

◆ 流量读数波动引起系统判断失误。

化粪池污水收集处理站

二、反渗透装置常见故障

1、在初始设计时选择高压泵的扬程偏低，在温度或进水水质发生变化时引起产水量达不到设计要求；

2、膜元件被氧化引起水通量增加及产水水质下降；

3、盐水密封圈倒置引起实际回收率过高而产生结垢及水质下降现象；

4、盐水密封圈破损引起实际回收率过高而产生结垢即水质下降现象；

5、O型圈破损引起产水水质下降；

6、新旧膜元件、不同类型的膜元件的混合使用引起系统性能下降；

7、压力容器浓水止推环与浓水出口重叠或部分重叠引起回收率过高而产生结垢现象；

8、压力容器长度偏大引起浓水泄漏到产水侧使产水水质下降；

9、无段间压力表无法可靠地分析与判断反渗透运行情况；

10、较大的压差使膜元件产生望远镜效应而损坏；

11、产水背压的提高引起产水量的下降；

12、反渗透排列不合理引起局部膜元件水通量增加，污染速度加快；

13、反渗透回收率设计不合理，膜元件数量偏小；

14、颗粒性污染使膜元件产生较为严重的机械污堵，一段压差偏大，产水量及水质变差；

15、系统停运引起污染物沉积及细菌、微生物污染；

16、铸铁底座高压泵串联在化学清洗系统管路中；

三、反渗透系统常见故障分析

1、阻垢剂加药系统故障

阻垢剂药剂的选型有三个关键点：

◆ 原水详细水质分析――详细的水质分析是前提

◆ 反渗透系统情况――温度、回收率、排列方式、产水量等

◆ 利用专用计算机模拟加药软件，可以具体分析系统工况及进水水质情况，结合药剂性能，提供性价比优的药剂选型。

三个关键点把握不好就会产生严重的后果：

◆ 药剂类型不匹配引起反渗透结垢

◆ 投加量偏小引起反渗透系统结垢

◆ 投加量偏大引起费用增加

2、阻垢剂的稀释及投加故障

◆ 过度稀释易使阻垢剂受到细菌、微生物的污染造成反渗透系统结垢；

◆ 阻垢剂计量泵选型错误，出口压力低于预处理产水压力，使得加药不足引起反渗透结垢；

◆ 阻垢剂计量泵错误安装使得阻垢剂加药量不足，引起反渗透系统结垢；

弯管道内存在着气泡时则使得阻垢剂不能可靠投加

3、阻垢剂的混合故障

◆ 阻垢剂的混合不均匀会使反渗透产生轻微/严重结垢现象；

在两

根据以上分析，在选定MLSS时要照顾到各个方面：

（1）泥龄长、污泥负荷低选较高值，泥龄短、污泥负荷高选较低值，同步污泥好氧稳定时选高值。

（2）有初沉池选较低值，无初沉池选较高值。

（3）SV1低时选较高值，高时选较低值。

（4）污水浓度高时选较高值，低时选较低值。

（5）合建反应池（如SBR）不存在污泥回流问题，选较高值或高值。

（6）核算搅拌功率是否满足要求，如不满足要进行适应调整。

RO膜反渗透系统的故障通常至少出现下列情况：

、在工作压力，电导率正常时，产水量下降；

第二、标准化后脱盐率降低，在反渗透系统中表现为产水电导率升高；

第三、标准化后产水量下降，通常需要提高运行压力来维持额定的产水量即工作压力上升；

1、标准化后产水量下降

RO系统出现标准化后产水量降低，可根据下述三种情况寻找原因：

（1）RO系统的段产水量降低，则存在颗粒类污染物的沉积；

（2） RO系统的后一段产水量降低，则存在结垢污染；

（3）RO系统的所有段的产水量都降低，则存在污堵；

2、标准化后产水量下降是常见的系统故障之一，其可能的原因是：

（1）膜组件的减少即要按照设计的膜组件数量运行；

（2）反渗透膜低压运转即在设计的基准压力以下运行（可能有节流阀）；

（3）发现膜组件压密即当反渗透膜在大大超过基准压力的条件下运转就会发生膜组件的压密，必须更换膜组件；

（4）运转温度的降低，按照设计温度25度运行；

（5）在较高的回收率条件下，这会增加平均进水\浓水的TDS，从而增加渗透压.当在75%以上回收率条件下运转时，浓水的水量就减少，这样膜组件内水的浓缩倍率上升，结果造成给水水质严重下降，由于这种给水的渗透压上升，导致透水量的减少，严重时，将膜面析出盐垢，必须按设计回收率产水；

（6）膜发生污染。金属氧化物或污浊物附在膜面上而造成反渗透膜的堵塞（主要的）。

（7）在运转中反渗透的压差上升，改进预处理的运行管理，改善反渗透的水质，用药品清洗反渗透组件；

（8）油分的混入，注意油不能进入给水，油会污染反渗透膜；

（9）保证过滤器内滤芯是否定期更换，长时间不更换，会导致滤芯堵塞，从而影响反渗透的进水量；

（10）进水电导率的增加，这会增加产水通过膜时所必须克服的渗透压；

3、电导率上升解决办法

（1）要确认各阀门开启是否正确，纯水与浓水的比例是否正确；

（2）进水电导率是不是升高即进水电导率是不是比以前升高（如虎门咸潮时，电导率上升到1000μs\cm）；

（3）反渗透膜是否受到污染如无机物结垢CaSO4，MgSO4，BaSO4，有机物污染，金属氧化物的污染等；

（4）反渗透膜是否与强氧化剂(如Cl2)等接触，被强氧化剂降解.任何氧化物质的接触都会损坏膜元件；

（5）O型圈损坏或泄漏，O型圈泄漏会导致反渗透出水电导率上升很快；

（6）反渗透膜接触强氧化性的物质如Cl2，O3等，被强氧化性的物质氧化降解。