城镇生活污水一体化智能污水处理设备
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公司从事多种污水的处理,像：生活污水、医疗污水、屠宰污水、布草洗涤污水、餐饮污水、养殖污水及各种工业污水等。
典型周期内污染物浓度变化
R2初期进水氨氮为50.48mg·L-1,R2的周期出水氨氮、亚硝态氮、硝态氮为6.88、39.13及1.87mg·L-1, R2中的停曝时间为4 min,较短的曝气时间致使反应器内筛选出氨氧化率较快AOB菌, 并且较长时间的停曝时间使得NOB菌不能及时利用基质而受到了抑制,故实现了良好的亚硝化性能及氨氮去除效果.由分析图 8(c)可得, R3反应器进水氨氮为50.98mg·L-1,周期末的氨氮、亚硝态氮及硝态氮为1.1、28.7和19.1mg·L-1, 与R1和R2不同的是, R3的氨氮去除率较高为97.8%,但亚硝酸盐积累率仅为60%, 分析原因, R3反应器的好氧段DO在0.5~0.8mg·L-1之间变化, 但厌氧段与R1和R2不同,反应初期, 反应器处于好氧厌氧交替环境, 在第200 min后, 短的停曝时间导致DO并不能迅速降解为0,致使反应后期停曝阶段处于低DO状态, 由于反应器中并未形成良好的厌氧好氧交替的环境, 随着反应器运行天数的增加,导致亚硝化颗粒污泥中的NOB菌得不到抑制, 相对活性得到了提高, 致使亚硝化系统遭到破坏.
(1) 采用间歇曝气以及DO限制策略可以驯化好氧颗粒污泥为亚硝化颗粒污泥, 在停曝时间组合为3 min:3 min, 4min:2 min和2 min:4 min的运行方式下, 3 min:3 min及4 min:2 min可以维持较高的亚硝酸盐积累,平均亚硝酸盐积累率分别为89%和95%, 2 min:4 min下亚硝化性能较差, 运行周期末亚硝酸态氮积累率仅为57%.
(2) 在停曝时间为2~4 min下, 停曝时间越长, 越有利于颗粒污泥结构的稳定,同时可保持良好的亚硝化性能;停曝时间小于2 min时, 厌氧好氧交替的环境不能完全实现, 致使其运行效果倾向于连续曝气,从而失去了间歇曝气的环境优势, NOB菌得不到抑制, 导致亚硝化性能恶化;
(3) 较长曝气时间会有助于不规则形状颗粒的发展, 在相同曝气频率下, 厌氧时间长越利于PN和PS的分泌,PN/PS值越高, 越有利于颗粒表面疏水性的增强, 污泥沉降性能越好;停曝时间小于2 min时, 颗粒污泥呈现解体趋势,部分大粒径污泥破碎成较小的颗粒, 结构变得比较松散, 沉降性能恶化.
近年来，我国经济高速发展，化工业也在不断进步，我国对于能源的使用需求越来越多，要求也越来越高，而我国富煤、贫油、少气的资源特点导致我们对于石油和天然气进口的依赖程度越来越高。针对资源问题，我国开始大力发展以煤为原料，制成油和烯烃的化工业。但是，烯烃产业的污水处理和废水回收利用也是一大难题。文章主要阐述了以解决煤制烯烃工艺技术和废水处理问题的对策。
关键词：煤制烯烃；工艺技术；化工业
我国的能源特点：富煤、贫油、少气,所以依懒石油的低碳烯烃(尤其是乙烯和丙烯)的制备受到了很大的限制,并且低碳烯烃在我国还处于供不应求的状态,煤制烯烃不仅能解决我国目前对于低碳烯烃的依赖问题，还能实现资源地合理利用。但是煤制烯烃废水却具有硬度和碱度较高的缺点，尤其是排放问题不好处理的现状。所以，对于煤制烯烃的工艺技术改造是一大难题。
城镇生活污水一体化智能污水处理设备
膜使用寿命缩短或需频繁清洗
膜使用寿命周期短体现在两个方面：一是膜本身性受损，不能再产出足量、足质的水，需能解决;二是膜受严重污染后暂时性受损，需要频繁清洗才能恢复产水能力，实际使用时间和清洗周期较短，难以适应生产要求。该问题可从工艺设计上加以解决，如提高膜本身的质量，同时加强环境、制造施工和运行管理等。
1、设计
保护性设计不足，会导致膜产生不可恢复性受损。根据受损的种类不同，其解决方法也各异。列如：为避免膜丝、膜片被划伤，可选用内衬增强型PVDF膜，并且加装前置过滤器;为防止RO膜被氧化性物质氧化，加装ORP仪表和还原剂自动投加装置;为防止超压性物理损伤，可加装压力保护设施;为防止膜丝、膜片受水锤冲击破裂，需设计减缓水锤细节。
设计经验欠缺或过于节省材料成本，会造成实际选用膜面积严重不足;单位面积超负荷运转、污染严重，也需频繁清洗。为此，膜面积需要根据稳定膜通量选型设计，对无经验水质，需通过中试验证设计数据o
对于R0系统，膜串联数量过多，亦会导致后段膜污染严重且难以清洗恢复。解决方法是合理设计RO膜的串联数量，当采用两段式RO设计时，设计分段清洗。
此外，前处理能力偏小，导致膜进水水质超标，强行运转，亦会缩短膜的使用寿命。对此，需改善前处理工艺，保证膜系统进水水质符合要求。
2、膜产品
UF/MBR膜如果采用常规均质膜丝，易断丝，抗污染性和抗老化性差，反洗及拉伸强度低。推荐选用长寿命、高抗拉强度的内衬增强型PVDF膜。
RO膜流通通道小、膜片抗污染性差，应尽量选用宽流道RO膜，根据水质有针对性地选取抗污染膜。
3、制造、施工
制造安装过程中，膜系统混入杂物尤其是尖利异物，会划伤膜丝、膜片。解决方法为：对于带内衬MBR膜，需将池内杂质清理干净后再进水;对于UF及RO系统，必须先将前段管路系统冲洗干净后，运转前置过滤器，然后再进水。
4、运行管理
未正确或及时加药，尤其是RO系统的阻垢剂投加不及时，会导致膜严重堵塞。在设计正确的前提下，按操作规程正确运营维护。
膜系统在高压差下运转，会导致超微滤膜丝断裂和RO膜片受损。为此，需巡检跨膜压差和膜组压降，根据工况及时进行恢复性清洗，严防超压差运转。
化学清洗时，强酸、强碱和强氧化性药剂会使膜产生不可恢复性的化学损伤。因此，操作者需熟练掌握化学清洗工艺，避免强酸和强碱环境;而RO膜则严禁采用强氧化性药剂清洗。
5、环境
水温高于45℃，会使膜的使用寿命缩短。一般需将水温控制在40℃以下，必要时采取降温措施。