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在该污水处理厂的升级改造中，采用改良AAO镶嵌MBBR工艺实现了原池改造，利用MBBR工艺强化硝化的原理，缩小了好氧池容，扩大了缺氧池容，增加了缺氧区的HRT，在高氯波动冲击的情况下，反硝化速率降低，通过延长缺氧区的HRT和投加碳源，保障了整体了TN的稳定达标。

目前，国内外对煤化工废水的处理大都按“物化预处理-生化处理-深度处理”的流程进行，这种组合工艺较单一处理工艺可做到优势互补，对废水的处理更为彻底。

1、预处理主要工艺

除油：主要有隔油和气浮工艺。

脱酚：溶剂萃取脱酚工艺易于操作、效果稳定，并可有效回收酚类、较为经济。

脱氨：主要工艺为汽提-蒸氨法。碱性环境中，当大量蒸汽接触废水时可将游离在废水中的氨吹脱出来，进而经过汽提完成对氨的回收。

絮凝沉淀：主要用于去除悬浮物。絮凝沉淀通常用于预处理阶段，絮凝剂有磁粉个石灰-铁盐等。

多元微电解填料：微电解技术集成了电化学、氧化-还原、物理吸附及絮凝沉降等功能可利用具有强氧化性的O2-、H2O2等中间产物有效降毒、脱色、强化絮凝并改善废水的可生化性。

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2、生化处理工艺

生化处理：利用微生物的新陈代谢使有机污染物转化为二氧化碳、水等无害物质。具有耐冲击负荷、成本低、运行管理简便等特点，但对成分复杂的煤化工无法保证COD浓度稳定达标。

3、深度处理工艺

深度处理：主要用于去除水中残存的悬浮物、脱色、除臭，消除能够导致水体富营养化的因素，杀菌校服，去除水中的有毒物质。

1、何谓氧化技术

氧化技术(AdvancedOxidationProcess，AOP)是指氧化能力超过所有常见氧化剂或氧化电位接近或达到羟基自由基HO?水平（见表1），可与有机污染物进行系列自由基链反应，从而破坏其结构，使其逐步降解为无害的低分子量的有机物，后降解为CO2、H2O和其他矿物盐的技术。

由表1的数据可见，羟基自由基的氧化电位达2.8V，仅次于强的氟(3.06V)，是臭氧的1.35倍。由于氟有污染，开发以羟基自由基为氧化剂的氧化技术，在理论上和实践上都是合适的，它不仅氧化力强，反应速度快（链式反应），无污染，是佳的绿色氧化剂或绿色的氧化技术。

2、化技术的特点

氧化技术已成为治理生物难降解有机有毒污染物的重要手段，在印染、化工、农药、造纸、电镀和印制板、制药、医院、矿山、垃圾渗滤液等废水的处理上已获得应用。它的优点是：

(1)通过反应产生的羟基自由基将难降解的有毒有机污染物有效地分解，直至彻底地转化为无害的无机物，如CO2、N2、SO42-、PO43-、O2、H2O等，没有二次污染，这是其他氧化法难以达到的。

(2)反应时问短、反应速度快，且过程可以控制、无选择性，能将多种有机污染物全部降解。

它的缺点是：

(1)处理过程有的过于复杂、处理费用普遍偏高、氧化剂消耗大，碳酸根离子及悬浮固体对反应有干扰。

(2)仅适用于高浓度、小流量的废水的处理，低浓度、大流量的废水应用难。

高通量测序通过试剂盒(E.Z.N.A Mag-Bind Soil DNAKit，OMEGA)提取微生物基因组DNA，通过1%琼脂糖凝胶电泳检测抽提基因组的完整性，利用Qubit3-0DNA试剂盒检测基因组DNA浓度。PCR扩增所用引物为341F/806R。PCR产物进行琼脂糖电泳，通过DNA胶回收试剂盒(SanPrep)对PCR产物进行回收，利用Qubit3.0DNA检测试剂盒对回收的DNA定量，按照1∶1的等量混合后测序，等量混合时，每个样品DNA量取10 ng，终上机测序浓度为20pmol，通过Illumina Miseq测序平台完成对样品高通量测序。

采用UPARSE 软件(version 7.1)根据 97%的相似度进行OTU聚类；使用UCHIME软件剔除嵌合体。利用RDPclassifier对每条序列进行物种分类注释，比对Silva数据库(SSU123)，设置比对阈值为70%。