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出水水质达标，符合排放标准

　目前应用得比较多的是用絮凝剂除油的方法。常用的无机絮凝剂是铝盐和铁盐,特别是近年出现的无机高分子凝聚剂,如聚硫酸铁和聚氯化铝等,具有用量少和效率高的特点,使用时优pH值范围比较宽。无机絮凝剂的处理速度快,装置比盐析法小型化,但药剂较贵,污泥生成量多。这必然带来令人讨厌的既麻烦又昂贵的污泥脱水和污泥处理问题。近,有机高分子凝集剂的研究发展很快,但根据Zame等人的桥连学说,将它用于处理分散油及乳化油还有困难。目前有机高分子絮凝剂在含油废水的处理方面还可用作其他方法的辅助剂。

　　(3)以金属铝或铁作阳极电解处理含油废水的方法,主要适用于机械加工工业中冷却润滑液在化学絮凝后的二级处理。电絮凝具有处理效果好、占地面积小、操作简单、浮渣量相对较少等优点,它存在阳极金属消耗量大,需要大量盐类作辅助药剂、耗电量高、运行费用较高等缺点。

　　(4)粗粒化方法除油的效果与表面活性剂的存在和量多少有关。有微量表面活性剂的存在能抑制粗粒化床的效果,该法对含有表面活性剂的乳化含油废水的除油会失效。粗粒化法无需外加化学药剂,无二次污染,设备占地面积小,且基建费用较低,前景较好,但出水油含量较高,如处理含量大于100mg/L的废水时,出水含油一般高于10mg/L,常需再进行深度处理。

　　(5)活型剂是一种优良的吸附剂,它不仅对油有很好的吸附性能,能有效地吸附废水中其他有机物,但吸附容量有限(对油一般为(30～80)mg/L),且成本高,再生困难,故一般只用于含油废水的深度处理。

　　(6)浮选法中一般采用加压溶气浮选法。因为空气微泡由非极性分子组成,能与疏水性的油结合在一起,带着油粒一起上浮,该法油水分离效率较高,但其主要用于不含表面活性剂的分散油的分离

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　含油废水处理方法多种多样，每一种方法都有其特定的适用范围，需要针对不同的情况进行研究，确定适合的工艺。由于含油废水的复杂性，采用单一的方法很难达到工业污水的排放标准，应对含油污水进行多级处理。通过采用多级处理工艺，能够综合废水成分、油的存在状态、处理深度等各因素的影响，使得废水处理达到令人满意的效果。王亭沂等研究了电化学绿色处理技术，其工艺流程为：油站来水→电阻垢器→电絮凝器→气液多相泵气浮器→双滤料滤罐→油分浓度在线检测→电杀菌器→注水站回注。这种方法的创新在于：采用电化学方法原位产生电活性絮凝剂;电泳法破乳;高压电场杀菌和电化学方法原位产生氧气、氯气实现杀菌;高压电场改变水的物理性质实现阻垢;电化学氧化-还原法达到缓蚀功能;电化学方法原位产生氢气、氧气、氯气等使油上浮分离。经过处理后的含油废水可达到排放标准。1厌氧生物的处理方法：在现代社会中，厌氧生物的处理方法应用更为广泛。随着现代科技的发展，厌氧生物的处理装置种类也在逐步增加，应用范围上也变的越来越广。现在，在新型大型工业企业中应该厌氧生物的污水处理方法时大多使用的为二代和三代厌氧处理装置。像升流式污泥床这种颗粒型生物反应装置，在使用此种装置对工业废水进行处理时，是将产生的气体将工业废水混合在一起，在进行充分混合以后，使用三相分离器将污水中颗粒状的污泥分离，随后将装置处理以后的工业废水排出反应装置。伴随着科技的快速进步，新型的反应装置也不断出现。新型的厌氧处理装置结构上变的更大，装置的混合速度也成倍增加，能够有效提升污水处理的质量和速度。

　　2好氧生物的处理方法:好氧生物处理技术的技术主要组成有HCR工艺，HCR工艺实现了将高速射流曝气以及紊流剪切技术适当的融合，能够有效去除工业废水中的泥污。在现在好氧生物处理装置中，装置中氧气的转化率得到了大幅度提高，装置中用于反应的空间也得到了有效的提升。好氧生物处理技术有效提高了装置中氧气的转化和利用效率，且好氧生物处理装置具有较高的负荷值，能够增加工业废水中微生物新陈代谢速度，增加了好氧生物处理装置的内耗，并且可以有效减少工业废水中泥污含量，受到大型工业企业污水处理部门的青睐。

目前,乳化油废水的处理方法很多,常见的有盐析法,絮凝法,浮选法,粗粒化法,膜分离法,吸附法和生物法等。机械分离方法效果不理想,若加入凝聚剂,会产生含油污泥,该方法处理周期长,占地面积大。而重力分离法,粗粒化法,过滤法,空气上浮法等也得不到满意的效果。