农村一体化污水处理装置

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超滤膜法主要用于处理能够将金属离子转化为大分子絮凝物的废水，金属离子主要依靠废水的反应过程pH值调节化学转化率。超滤膜处理的要点主要有：

(1)超滤膜对大分子絮凝物具有较高的分离速度，通过膜的水质化学沉淀比反渗透膜好多于反渗透膜1—2个数量级;

(2)能耗低;

(3)维护管理简单，清洁超滤膜;

(4)设备投资少，废水处理量相同，超滤膜价格仅为反渗透1/3—1/4;

(5)能耗低，封堵后，只需要使用酸洗或次氯酸钠即可清洗。

 电渗析法

电渗析主要使用离子交换膜或带电膜，仅用于处理电镀废水金属离子的主要污染源。电镀工艺的特点是：

(1)预处理要求反渗透低;

(2)反渗透中金属离子的初级分离速率也较低;

(3)电渗析浓缩废水的能力这种反渗透性好;

(4)随着废水中离子浓度的增加，功耗也随之增加。一般国内外学者认为，在以下电镀废水中使用电渗析离子浓度为3000—5000ppm具有较好的经济性，大于上述浓度的废水需要使用反渗透处理，过度浓缩电镀废水，通过蒸馏浓缩在经济上更有利。

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膜分离技术的组合

在原来的工艺中，用亚硫酸氢钠还原含铬废水，通过使用氢氧化钠调节pH以形成氢氧化铬沉淀。含镍废水使用氢氧化钠调节pH值以形成氢氧化镍沉淀。用于过滤全量的过滤方法，过滤夜晚调整PH价值为中性，如果PH调节部分控制不好，或沉淀反应时间不够，容易调整中性过程在晚上重新形成重金属离子溶解，导致过多的废水。我们向铬PH调节罐和镍废水PH调节槽添加了一种新型的重金属捕获剂。这种重金属捕获剂对PH范准，可用作生产用水再利用，超滤过程由浓缩水浓缩生产的压滤机进入污泥到专业回收行业回收利用。这种化学沉淀和超滤联合应用方法可以使原有的系统发挥作用，也解决了超滤膜的水质问题，既实现了废水处理工艺经济运行的目的，又使电镀废水综合利用。

2015年4月，国务院发布《水污染防治行动计划》(简称“水十条”)，对各类水体污染的治理提出了更为严格的要求;“十三五”规划严控水资源使用，要求工业生产尽可能回收和循环使用生产过程产生的废水。为了符合相关法律法规和相关产业政策，燃煤电厂废水零排放势在必行。传统的脱硫废水处理技术不能满足电厂零排放要求，探索有效且经济的脱硫废水零排放技术迫在眉睫。

1 脱硫废水处理现状

根据废水来源，燃煤电厂废水一般包括生活污水、循环水排污水、脱硫废水和各种再生废水等。当石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统运行时，吸收剂在循环使用过程中盐分和悬浮物等杂质浓度越来越高，为使杂质浓度不超过设计上限，当其浓度达到一定值后需从系统中排出部分废水，排出的这部分废水称为脱硫废水。

燃煤电厂脱硫废水具有如下水质特性：

1) 呈酸性，pH在4.5 -6.5之间;

2) 含盐量高，且浓度变化范围极广，一般在20-50 g/L;

3) 硬度(钙镁离子浓度)高，结构风险高;

4) 悬浮物高，一般在20-60g/L;

5) 成分复杂，水质波动大;

6) 6)氯离子含量高，腐蚀性强且回用困难。

脱硫废水因这些特性成为燃煤电厂复杂和难处理的一股废水，是实现燃煤电厂废水零排放的关键。

传统脱硫废水处理方法包括灰场处置、煤场喷洒、灰渣闭式循环系统及三联箱法等。灰场处置、煤场喷洒、灰渣闭式循环系统所需水量较少，且会造成系统设备的腐蚀，对电厂的安全运行造成隐患;三联箱法经过简单中和、絮凝和沉淀澄清后，虽可有效去除悬浮固体、重金属离子和F-等污染物，但该工艺难以有效去除Na+, C1-, SO42-、Ca2+和Mg2+等离子，出水含盐量仍很高，回用困难。

脱硫废水水质复杂，要达到零排放的目的，就要根据不同污染物的特征，进行分段处理。脱硫废水零排放处理过程分为3段：预处理、浓缩减量和蒸发固化。

将燃煤电厂脱硫废水零排放处理过程归纳分为预处理、浓缩减量和蒸发固化三段。

1、 脱硫废水预处理是实现脱硫废水零排放的基础，主要是对废水进行软化处理，去除废水中过高的钙镁硬度，防止后续处理系统频繁出现污堵、结垢等现象;去除废水中的悬浮物、重金属和硫酸根等离子。常用于脱硫废水的预处理工艺是：化学沉淀→混凝沉淀→过滤。

2、 浓缩减量主要通过热浓缩或膜浓缩等技术，使预处理后的脱硫废水得到浓缩，废水量得到降低。这不仅可回收水资源，更重要的是减少了后续蒸发固化的处理量，从而降低蒸发固化的处理成本。热浓缩常用的技术主要有：多效蒸发(MED)和机械蒸汽再压缩(MVR);膜浓缩的膜分离技术有：反渗透(RO)、正渗透(FO)、电渗析(ED)和膜蒸馏(MD)。

3、 蒸发固化可通过蒸发塘、结晶器和烟道处理法等技术蒸发浓缩后的脱硫废水，使废水中的水分汽化，废水中的杂质固化成结晶盐后外排处置，从而达到废水零排放的目的，是脱硫废水零排放的核心。