灰铸铁组织里的石墨是以片状存在，球墨铸铁组织里的石墨是以球状存在的。金相组织上的差别导致它们的性能也有巨大差异:
灰铸铁强度和塑性低(片状石墨割裂基体，引起应力集中)，脆性大，消振性能好。主要用来生产一些强度要求不高，主要承受压应力的各种箱体、底座等。
对于球墨铸铁而言，球形石墨对基体的割裂作用降到低，应力集中作用小，故其强度很高，可以和中碳钢蓖美，灰铸铁件生产厂，可以充分发挥基体的性能，并且有一定的塑性和良好的韧性。常用来制作一些强韧性要求高且形状复杂 (铸造性能比钢好)的工件，比如内燃机曲轴、连杆等之类的零件。球墨铸铁一般还可以经过热处理来进行改善机械性能，而灰铸铁一般不能经过热处理来提高强度(片状石墨的影响)。
与灰铁相比，球墨铸铁在强度方面具有的优势。球墨铸铁的抗拉强度是60 k，而灰铸铁的抗拉强度只有31k。球墨铸铁的屈服强度是40k，而灰铸铁并没有显示出屈服强度，并且终出现断裂。球墨铸铁的强度比远远优于铸铁。球墨铸铁在耐腐蚀性方面也比灰铸铁要好。
球墨铸铁的强度和铸钢的强度是可比的。球墨铸铁具有更高的屈服强度，其屈服强度低为40k，而铸钢的屈服强度只有36k。在大部分市政应用领域，如：水、盐水、蒸汽等，球墨铸铁的耐腐蚀性和性都超过铸钢。由于球墨铸铁的球状石墨微观结构，在减弱振动能力方面，球墨铸铁优于铸钢，因此更加有利于降低应力。选择球墨铸铁的一个重要的原因在于球墨铸铁的优异性能。球墨铸铁的优异性能使得这种材料更加受欢迎，铸造效率更高，也较少了球墨铸铁的机加工成本，有时，球墨铸铁被称为“两个世界里好的”金属，意思是球墨铸铁具有铸钢的强度，也有铸铁优异的抗腐蚀性。
1. 制作模具
砂型铸造工艺需要树脂或铝模具。没有模具，铸件的生产将是不可能的。有时，木模可用于小批量生产，但对于批量生产，树脂或铝模会更合适。
2.成型工艺
湿砂造型通常可以通过三种方法进行，包括手动造型、造型机和自动造型设备。手工造型是一种传统的造型方法，但它仍然存在，因为它能够以较低的成本生产大型铸件。造型机方法可以节省人力，生产出质量更好的铸件，但由于砂箱的尺寸限制，不能生产大型铸件。
3. 铁熔化和浇注
熔炼可采用中频感应电炉进行，与传统熔炉相比，质量稳定。
4、喷砂打磨
生砂铸铁铸件从砂模中取出后，进入下一工序进行喷丸或喷丸处理，以去除铸件外部的砂粒和氧化物。然后操作人员将切割、清洁和研磨浇口头、冒口、分型线和锋利的边缘。如果图纸或终用户需要，将进行进一步加工，如热处理、精密加工和表面处理。
当铸铁缓慢冷却时，渗碳体以石墨的形式分解成铁和碳，这称为石墨化。大量渗碳体通过石墨化分解的铸铁称为灰口铸铁。未发生石墨化的铸铁，所有的碳都以结合形式存在，称为白口铸铁。石墨化过程需要时间，因此，当液态铸铁快速冷却时，会产生白口铸铁。白口铸铁的性能可与高碳钢相媲美。然而，它非常脆，因此不用于结构部件。它适用于存在磨料磨损的零件。拉伸强度在170MPa到345 MPa之间变化，通常约为 240 MPa。硬度范围为 350 至 500HB。由于硬度很高，切削加工性较差，一般采用磨削加工。
铸铁中石墨的形状会极大地影响其强度。当它像灰口铸铁一样呈片状时，石墨会破坏铁的连续性并大大削弱它。但它也有助于吸收振动能量，因此灰铸铁通常用于机床床身。灰口铸铁易于加工，是便宜的铸铁形式。由于其熔化温度低、流动性高、冷却时收缩率可忽略不计，因此被广泛用于铸造工艺。
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