肉食品加工屠宰厂污水处理设备

屠宰废水的特点

屠宰废水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。

对屠宰废水含有大量的悬浮物和各种形态的有机污染物，BOD5/COD的比值大于0.4，

屠宰废水处理工艺路线。
（1）由于废水中含有大量的悬浮物和油脂，必须对废水进行预处理。本工艺采用：格栅+调节+隔油+气浮的预处理路线。

（2）生化处理工艺分为厌氧和好氧两大类。
目前国内屠宰行业废水主要是采用纯厌氧+好氧和厌氧前段(水解酸化段)+好氧的处理工艺。本次设计采用水解酸化工艺+接触氧化工艺。
 水解酸化工艺是厌氧工艺的前阶段，其功能是将油、脂肪和蛋白质等有机大分子物质降解为有机低分子物质，便于好氧工艺处理。
 好氧工艺有：传统活性污泥法、SBR工艺、CASS、接触氧化法等。本方案选用成熟的接触氧化工艺去除废水中残留的悬浮性生物固体、色度、溶解态和胶体态的有机污染物，确保处理出水稳定达标。因废水的水量不大，生化处理工艺段采用一体化污水处理设备

宰废水的处理
屠宰废水进入格栅井，通过机械格栅拦截去除颗粒直径大于2mm的漂浮物（动物毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食物和粪便，防止堵塞后续的泵和管道。再经过水力筛（60目）去除废水中的动物毛及一些细小的杂质（如果整个污水处理站标高有限的情况下，可以设计地下室放置水力筛，将地下室设计在调节池上方，在屠宰场选址或规划的时候，尽力做到屠宰场主体工程到污水处理站有2米左右的自然落差，这样有利于后期污水处理站的规划与设计，减少污水处理站废水的多级提升，减少工程建设费用及后期污水处理站的运行费用），在进入预曝调节池，在该池内进行水质水量的调节，在该池内设置预曝气系统，去除废水中的部分有机物。

 再通过提升泵泵入气浮机（或隔油隔渣池），去除废水中的动物绒毛及一些微小的胶体杂质和动物油脂。气浮机出水自流到厌氧反应器，在厌氧反应器废水中结构复杂的有机物先转化为小分子有机物，大部分有机物被转化为甲烷和二氧化碳而去除。经厌氧处理后的废水自流入生物A/O处理工艺（或A2/O、CASS、SBR等等生物处理工艺，这里只简单介绍生物A/O处理工艺），生物A池是通过反硝化菌作用，使废水中的NO2－、NO3转化成CO2和N2，从而达到生物脱氮的目的。由于采用了前置反硝化脱氮工艺，利用进水的有机物作为碳源，反硝化池不另加碳源。生物A池为生物脱氮的主要反应器，在生物A池内回流混合液和进水充分混合，在反硝化菌的作用下，发生反硝化反应。硝态氮被还原为N2，完成脱氮反应。

生物A池出水再进入两级好氧池，好氧池为有机物降解和NH4+-N硝化的反应器，在充氧的条件下，有机物在微生物的作用下分解为CO2和H2O，NH4+-N则发生硝化反应。硝化作用是在两类好氧菌的参与下完成的，是亚硝化单细胞菌将氨氮先氧化成亚硝酸盐，硝化杆菌将亚硝酸盐再氧化成硝酸盐。

 好氧池出水自流入沉淀池，该池就是沉降收集好氧池中废水中的活性污泥，并设置回流系统满足生物处理系统内的污泥浓度。沉淀池上清液出水进入消毒池，去除废水中的粪大肠菌群菌，更后达标排放（如果对出水水质要求更高的情况下，后续还可以有针对性的加入化学脱磷，化学脱氮，混凝沉淀，多介质过滤器或自动净水器等等深度处理工艺，确保废水出水水质达到更高的排放标准或部分达到中水回用标准）。
废水处理工艺要根据每个工程的实际情况进行优化选择，达到出水水质、工程场地、工程建设费用、工程后期的运行费用等等综合因素的高度优化整合。

本公司制造的屠宰污水处理设备选用技术成熟，并且行之有效的工艺路线，能耗低、省费用。使用优势

1、处理工艺操作管理方便，长期运行安全、稳定、可靠，具有较好的工作环境和劳动条件；

2、处理系统有较大的适应性，工艺参数详细，系统具有较强的抗冲击负荷能力；

3、建(构)筑物与其它建(构)筑物协调一致；

4、在满足工艺前提下，减少占地面积，节约工程造价，降低运行费用，调整好一次性投资与运行费用及水质要求之间的比例关系；

5、排放的浓度满足国家环保要求，不产生二次污染，每个处理单元设有保险超越措施，保险系数高，保证安全运行。

屠宰污水处理设备使用说明：

1、设备开机前，查看设备各处的接线是否正确，如果发现异常要及时改正，确保安全；

2、查看设备的地脚螺丝是否松动；

3、查看水泵滚动是否灵敏，发现异常，及时排除；

4、查看各个阀门是否完好无缺；

5、查看曝气管道是否都处于同一平面；

6、检查屠宰污水处理设备的过滤器管道衔接是否正确，自吸泵衔接没有错误，各个阀门衔接良好；

　　7、查看加药设备安装衔接是否正确。