豆腐厂污水处理设备
气浮机应用范围：
1．悬浮固体分离
2．油水分离净化
3．混凝反应絮体分离
4．活性污泥絮体分离
造纸业、制革业、石化工业、食品工业、纤维生产、植物油生产与精练、纺织印染工业、电解、电池工业、城市污水处理及回用、机械加工、油漆及涂料、石油开采、酿造、屠宰。
气浮设备的工艺特点
目前压力溶气气浮法的气浮装置应用广。与其他气浮装置相比，该气浮设备具有以下优点：
⑴加压条件下，空气的溶解度大，供气浮用的气泡数量多，能够确保气浮效果；
⑵溶入的气体经骤然减压释放，产生的气泡不仅微细、粒度均匀、密集度大、上浮稳定，对液体扰动微小，特别适用于对疏松絮凝体、细小颗粒的固液分离；
⑶气浮设备的工艺过程及设备比较简单，便于管理、维护。
气浮机设备的试运行：
A、加水：往气浮池中加满清水。气浮池水位的高低可用集水机构出口处的调节装置进行调节。
B、溶气系统试运行：独立运行时，关闭溶气水控制阀4及溶气水出水控制阀6。将加气选择开关旋到自动位置，接通电源，启动工作泵3，打开溶气水控制阀4。压力表5和压力表7的压力逐渐上升，一直达到泵所能达到的压力（压力表7的压力达到3~5Kg/cm2），此时可打开溶气水溶气水出水控制阀6。溶气水通过溶气释放器16进入气浮池10，池水中出现大量微气泡使清水变乳白色，即可认定溶气系统正常。溶气水的压力可看溶气罐上的压力表7读数，该压力的大小可用溶气水控制阀4开启的大小来控制，在水泵3可供压力范围内调整，一般取3.4~5Kg/cm2。压力越高，溶气水量越大，微气泡密度越高。溶气系统的空气由空压机9提供，由于溶气水不断地将罐内空气带走，罐内空气逐渐减少，水位不断上升；当水位上升到一定位置时，自动液位制系统将控制空压机工作（则停止），以保持溶气罐内的空气量。
C、气浮运行：在溶气系统工作正常的前提下进行，具体做法如下：
1）调整好污水的PH值，一般取7.5~8.5。
2）根据污水的水质，选定好所用的混凝剂、絮凝剂。
3）根据污水的浓度、SS、水量投加药剂。药剂的投加量一般为0.03~0.3%。
4）将加药反应好的污水送入气浮池进行固液分离，处理量应从小逐渐增大，直至额定值。
5）加气：一般选择自动加气。即将加气选择开关置于自动位置。
6）刮渣：一般选择自动刮渣。即将刮渣选择开关置于自动位置，根据具体情况设定刮渣时间；在特殊情况下，也可采用手动控制。
D、溶气水量的确定：一般溶气水水量控制在污水量的30%。由于各种废水的SS含量不同。从理论上讲，溶气水水量也应按污水SS含量来确定。
E、本设备采用TJ型释放器的流量是由释放器本身的释放能力所决定。其流量变化随溶气压力而变化，压力高流量大，压力低流量小（在溶气水出水阀全打开的情况下）。流量可用溶气水进水阀门4（参考图SLSF组合气浮系统原理图）来调节溶气水量。
F、气浮池水位的调节：水位的高低将影响刮沫的效果。水位低，浮渣不易刮入污泥槽；水位高，大量的水将进入污泥槽。其水位调整可用集水管出水口的液位调节装置来调整池内的液位，其液位应低于浮渣出口1~2cm为佳
异常现象及解决方法：
1、接触区浮渣面不平，局部冒出大气泡或水流不稳定，应取下释放器排除堵塞；分离区浮渣面不平，池面常见大气泡破裂，则表明气泡一与絮粒黏附不好，应检查井对混凝系统进行调整；不合格出水返回集水井，合格出水进入后续处理系统。
2、控制气浮池出水调节管或可动堰板，将气浮池水位稳定在积渣槽口以下5~10cm。待水位稳定后，用流量计、水表等设备测量处理水量，并用进出水问门进行调节，直至达到设计流量为止。
3、在运转初期要不断检验主要水质指标。不合格的出水应通过超越管直接水系统，或仍回至集水井。合格后，才进入后续处理构筑物或回用。
4、通过池面及观察窗检查气浮池带气絮粒的上浮情况及浮渣的积厚情况。待浮渣积至5-8cm时，开动刮渣机进行刮渣。检查能否刮渣浮渣，集渣槽溢流是否均匀，渣的流动是否有困难，刮渣机行车速度是否适当，出水水质是否受到影响等。