一体化含煤废水处理系统

一体化含煤废水处理系统

燃煤电厂是耗水大户，如何合理地开发利用水资源，做到既有利于发展生产又能限度地保护环境，以体现我国可持续发展的战略，是燃煤电厂建设和生产的一个重要内容。目前，在经济技术条件合理的情况下，燃煤电厂除充分利用当地的中水及疏干水资源或采用空冷机组外，其自身严格控制用水指标，对产生的废水进行合理有效地治理，实现一水多用，以限度地提高废水的复用率，亦具有重大的意义。
含煤废水处理现状
燃煤电厂在正常的生产运行过程中，为了防止输煤系统产生扬尘及保持良好的工作环境，除采取防尘设施，还要定时对输煤栈桥、转运站、煤仓间、磨(碎)煤机室等部位进行水冲洗，冲洗后的排水形成含煤废水。
含煤废水中含有一部分较大的颗粒、大量的悬浮物及很好的色度，根据工程的实际经验，含煤废水中的悬浮物浓度高达5000mg/l，色度高达400以上，浊度大等特点，不适合混入工业废水系统进行综合处理。在早期火力发电厂普遍对含煤废水处理系统淡然置之，对含煤废水的传统处理方法主要是简单的沉淀溢流后送入工业废水处理系统进行综合处理，或采用前期加药絮凝+沉淀技术进行处理。
根据对国内火力发电厂含煤废水处理系统现状调查情况发现，大部分传统的处理工艺，处理后出水水质指标几乎达不到回用标准。主要是因为含煤废水悬浮物、色度大，严重影响到后续的工业废水处理，会造成工业废水处理出水悬浮物浓度变化大、色度深，大部分电厂的含煤废水处理系统因为效果太差而停运成为摆设。

煤化工废水处理注意事项
1、控制进水水质水量 根据废水主要来源水质水量的原始统计数据，以及设计方案的规定，进入污水处理系统的废水水质水量必须达到设计要求。
2、废水预处理 为降低后续生化处理负荷，减轻有毒物质的冲击负荷，为稳定后续生化处理效果，利于操作管理，废水进入系统以前需进行预处理。预处理过程应注意以下几点： 
1)、控制进水COD含量，进水COD波动过大，会对系统运行带来很大冲击。根据设计要求应严格控制进水COD在设计要求范围内。 
2)、控制进水水温来自老厂区的终冷废水、蒸氨废水和5#、6#焦炉蒸氨废水因水温很高，需经板式冷凝器及雾化冷却器冷却到38℃以下再排入调节池。
3、控制进水中油类含量煤气冷凝废水及各处清浊分流的浊水经重力隔油、气浮除油处理(含油**30mg/L)，使含油量**影响微生物正常生长的浓度后，再排入调节池。 
4、降低氨氮部分蒸氨废水先通过固定氨分解装置，将其氨氮浓度由800mg/L降低到250mg/L后，排入调节池。

电厂污水处理设备含油设备  燃煤电厂脱硫废水的处理方式：
1、含煤污水设备改进：
含煤污水的处理目前实现了*好的效果。在传统的方法中，含煤废水的处理一般是将废水排到输送煤的沉淀池中进行沉淀处理，除掉其中的悬浮物质。现在科技的发展，出现了膜过滤器，利用膜处理器进行含煤污水处理，在其中加入助凝剂来提高处理效果，使得膜过滤器过滤出的废水有较少的杂质，达到理想的效果。
2、含油污水处理改进：含油污水在传统的处理方式中主要是静置。收集所有的含油污水将其放在污水处理池中进行静置。这样一段时间水油分离后可以简单的将油分离出来。使用的设备是重力分离设备，可以将油和水进行分离，分离出来的废水依旧不能达到可以排放的标准。目前，出现的水力旋流器，已经被广泛应用起来。主要原理是利用离心力和向心力两者之间的不同大小的力实现分离。为了得到*好的处理效果，人们在水力旋流器上安装气浮装置，使其增加重力*好的实现分离，可以将微小的油分子分离出来，大大提高油水分离效率。
3、酸碱废水处理办法：传统的处理火电厂中的酸碱污水大部分是选择用中和的方式进行，相应的中和设备是用水泥构成的构筑物，在水泥筑物的外层用一层花岗岩来作为防腐层。利用化学法除盐，通常是酸性的污水要多于碱性的污水，一般情况下需要加入一些碱性的物质来中和剩下的酸。

含煤废水处理系统的发展
由于环保的总体形势日趋严峻，各个发电企业对含煤废水的处理相当重视，对含煤废水处理出水水质及处理系统稳定性提出了*高的要求。
各环保企业针对上述要求对含煤废水处理系统进行了相应技术升级，出现了以下几种工艺：
1、化学加药絮凝处理技术;
2、电子絮凝技术(革新了絮凝工艺)。
工艺流程概述：含煤废水处理系统由处理单元、反洗单元、排泥单元三部分组成，其中处理单元主要包括：含煤废水初沉淀池、煤水提升泵、电子絮凝反器、离心澄清反应器、中间水池、中间水泵、多介质过滤器、清水池、清水泵、回用水池、回用水泵等。