含煤废水处理成套系统厂家
燃煤电厂是耗水大户,如何合理地开发利用水资源,做到既有利于发展生产又能限度地保护环境,以体现我国可持续发展的战略,是燃煤电厂建设和生产的一个重要内容。目前,在经济技术条件合理的情况下,燃煤电厂除充分利用当地的中水及疏干水资源或采用空冷机组外,其自身严格控制用水指标,对产生的废水进行合理有效地治理,实现一水多用,以限度地提高废水的复用率,亦具有重大的意义。
含煤废水流入煤水沉淀池沉淀后,上层水大部分经液位器控制的煤水提升泵进入电子絮凝器进行絮凝反应,流过煤水在经过絮凝进入离心澄清反应器,煤水在离心澄清反应器中利用离心旋转结构沉降,污泥通过离心沉淀反器底部排泥电动阀排出,排泥电动阀是通过设定时间或泥位计控制,上部清水溢流到中间水池,进入中间水池的清水已经基本达到处理合格的标准,在通过中间水泵中间水泵把水送入多介质过滤器进行过滤(过滤器通过时间、压差控制实现自动反冲洗),过滤主要去除悬浮物后的清水可进入系统回用水池,通过回用水泵送至栈桥煤水冲洗系统。整个煤水处理过程不需要添加任何化学药品。
煤化工废水处理工艺 煤化工废水处理的常用工艺主要可分为三个阶段:预处理 ,A /O生化处理和深度处理。
1、预处理工艺 煤化工废水的预处理至关重要,要根据不同水质情况进行有针对性预处理,使水质满足后续生物处理要求。废水预处理主要包括除油,脱酚,蒸氨,去除SS( 初沉池混凝沉淀)和有毒有害或难降解有机物( 脱硫破氰氧化预处理) 等。废水中某种物质浓度过高会产生生物毒性,经过预处理降低该物质浓度,达到生物处理范围。如神华集团煤炭直接液化项目产生的含酚酸性废水,H2S、NH3 和酚含量高,采用双塔汽提脱除废水中的H2S和大部分NH3,用异丙基醚萃取酚类化合物,预处理使H2S、NH3 和酚的浓度达到生物处理范围,经过生物处理后,出水水质满足循环水场补水要求。
2、 A /O生化处理 传统的物化法耗资大,成本高,因而我国目前的废水处理工艺以生物法为主,辅以物理和化学工艺。生化法又可分为好氧处理法,厌氧处理法、厌氧好氧联合处理法。
3、深度处理 煤化工废水经过生化处理后,其COD和氨、氮浓度大大降低,但有些难降解有机物依旧会使废水的色度和COD无法达到排放标准,因此废水经过生化处理后还需进行深度处理。深度处理的方法包括吸附工艺,混凝沉淀工艺,固定化生物工艺,氧化工艺,反渗透工艺等。
含煤废水处理现状
燃煤电厂在正常的生产运行过程中,为了防止输煤系统产生扬尘及保持良好的工作环境,除采取防尘设施,还要定时对输煤栈桥、转运站、煤仓间、磨(碎)煤机室等部位进行水冲洗,冲洗后的排水形成含煤废水。
含煤废水中含有一部分较大的颗粒、大量的悬浮物及很好的色度,根据工程的实际经验,含煤废水中的悬浮物浓度高达5000mg/l,色度高达400以上,浊度大等特点,不适合混入工业废水系统进行综合处理。在早期火力发电厂普遍对含煤废水处理系统淡然置之,所以对含煤废水的传统处理方法主要是简单的沉淀溢流后送入工业废水处理系统进行综合处理,或采用前期加药絮凝+沉淀技术进行处理。
根据对国内火力发电厂含煤废水处理系统现状调查情况发现,大部分传统的处理工艺,处理后出水水质指标几乎达不到回用标准。主要是因为含煤废水悬浮物、色度大,严重影响到后续的工业废水处理,会造成工业废水处理出水悬浮物浓度变化大、色度深,所以大部分电厂的含煤废水处理系统因为效果太差而停运成为摆设。
煤化工废水特征:煤化工废水中污染物浓度高,难于降解,由于废水中氮的存在,致使生物净化所需的氮源过剩,给处理达标带来较大困难。 废水排放量大,每吨焦用水量大于2.5t。 废水危害大,煤化工废水中多环芳烃不但难以降解,而且通常还是强致癌物质,对环境造成严重污染的同时也直接威胁到人类健康。