电镀厂污水处理设备
一、电镀厂污水处理设备---介绍
机械加工行业的污水主要来自铸造、锻造、机械加工、调质、电镀、焊接、涂装、装配等各车间，其排放的典型污水是含油污水，这种污水主要是润滑、冷却工艺介质、洗涤溶液和消毒溶液以及润滑系统和润滑设备泄漏及其它润滑油物质的混合物。在一般的机加行业中排放的这部分污水占总排放量的40～60。有必要*对润滑-冷却工艺介质进行处理。
在现有的含油污水中，润滑剂-冷却工艺介质表现出乳浊的、半乳浊的和综合介质，其中常见类型是*种，占污水3～11的是以乳浊性油-水同乳化剂-稳定剂、腐蚀氧化抑制剂、合金添加剂、杀菌剂等添加剂的形式存在。在机械加工条件下，多次利用润滑-冷却工艺介质时，由于金属颗粒累积的结果和油热分解产物的结果而使其失去工艺性质，在工作过程中润滑-冷却工艺介质氧化，由于乳化液带走金属屑结果而形成胶质物使其贫化、润滑-冷却工艺介质、润滑油及特殊液体由机床及轧机回跳而提高水相中的液体盐含量，微生物大量繁殖、污染加重。为了延长润滑-冷却工艺介质的使用寿命，**定期的清除固态和胶态混合物。当继续使用润滑-冷却工艺介质不可能时就要更换他们。机械加工行业含油污水处理方法有：絮凝法、氧化法、焚烧法、汽化法、冷凝法、薄膜过滤法、生物化学法等。含废润滑油及冷却油的污水进入接受容器，在该容器中经过若干小时滞留，飘浮的油流入容器，沉淀的渣滓进入回收槽。用泵把乳浊液打入混合器，在混合器中废油用处理，由贮槽打入混合器，并达到要求的pH值。油分离器分离出的相导入回收器，而要局部净化的浮浊液进入反应器。在反应器中用絮凝法进行润滑油及冷却油污水工艺流程处理，油容器进行剂配料，并且在空气喷雾流作用下进行混合。进行溶液沉积。物进入沉淀池，并且水相用石灰乳浊液进行石灰乳中和后，由容器配料，经过处理的污水经化验分析，根据较终途径不同，可再进行重用或排入**下水道。
二、电镀厂污水处理设备---处理技术
机械加工过程中有冷却液、清洗液、喷漆废水、电火花工作液等废水排放。这些废水量很少但物浓度却很高,其中冷却液CODCr高达50000～300000mg/L,若不进行处理直接排放会对环境造成严重的污染。国内对高浓度机械加工废水的处理存在瓶颈,许多组合处理工艺可以成功将其CODCr降至数千mg/L,想要提高处理效率却非常难。我国对机械加工中排放的高浓度、乳化严重的含油废水仍未得到很好处理。主要原因是随着技术的不断提高,乳化液的稳定性越来越高,破乳越来越困难,这类废水成分复杂、可生化性较差、且有一定毒性，处理这类废液主要采用物理化学法,如化学氧化分解、剂电解、活性炭吸附及反渗透等处理技术。
1)物理处理：其目的是使发府中的悬浊物(指粒子直径在10²m以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等)与水溶液分离。其方式有下述之三种：
利用悬浊物与水的比重差的沉降分离及浮游分离。
利用滤材的过滤分离。
利用离心装置的离心分离。
2)化学处理：其是对在物理中未被分离的微细悬浊粒子或胶体状粒子(粒子直觉为0.01~10²m的物质)进行处理或对废液中的有害成分用化学处理使之变为无害物质， 有下述四种方法：
使用无机系凝聚剂(聚氯化铝、铝土等)，或系凝聚剂(聚丙烯酰胺)等促进微细粒子、胶体粒子之类的物质凝聚的凝聚法。
利用氧、臭氧之类的氧化剂或电分解氧化还原反应处理废液中有害成分的氧化还原法。
利用活性碳之类的活性固体使废液中的有害成分被吸附在固体表面而达到处理目的的吸附法。
利用离子交换树脂使废液中的离子系有害成分进行离子交换而达到处理目的的离子交换法。
3)生物处理：生物处理的目的是对用物理、化学处理都很难除去的废液中的物(例如胺，非离子系活性剂，多元醇等)进行处理，其代表性的方法有加菌淤渣法和散水滤床法
加菌淤渣法是将加菌淤渣(微生物增殖体)与废液混合进行通气，利用微生物分解处理废液中的有害物质(物)。
散水滤床法是当废液流过被微生物覆盖的滤材充填床(滤床)的表面时，利用微生物分解处理废液中的物。
4)燃烧处理：有直接烧却法和将废液蒸发浓缩以后再进行燃烧处理的“蒸发浓缩法”。