智能款大豆加工污水处理设备
在曝气与沉淀阶段，废水中NO2--N、NO3--N均小于0．5mg/L，绝大部分时间未检出，证明反应器中进行着同步硝化反硝化，TN去除率约为98%。气升内循环反应器运行时功率密度为29．7W/m3，总运行功率约为1884kW，平均电耗为0．84元/m3、人工费为0．2元/m3、污泥处理费为0．2元/m3，无药剂费用，直接运行费用约为1．24元/m3，整个废水处理系统中好氧部分单位处理水量的占地面积为0．126m2/m3。4与讨论
①采用17m×15m的多导流筒气升内循环反应器处理1800m3/d豆制品废水厌氧处理出水，经过50余天的调试，反应器达到设计要求，稳定运行阶段出水COD≤350mg/L、NH4+-N≤10mg/L、TN≤10mg/L，均满足当地《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ343—2010)，氨氧化速率高为6．25mgNH4+-N/(L·h)，对总氮、氨氮去除率高达98．8%，远优于标准要求。
②反应器曝气阶段和沉淀阶段反应器内NO2--N、NO3--N浓度均小于0．5mg/L，属于同步硝化反硝化过程。推测原因为反应器内部由气提形成好氧/缺氧区并有大比例回流，但不排除微环境理论与好氧反硝化菌的作用，有待验证。
③反应器单位处理水量占地面积为0．126m2/m3，占地面积小，采用普通风压风机曝气，处理费用为1．24元/m3，反应器内部结构简单，无传动部件，自动化程度高，运行稳定，可在用地面不足的情况下使用。
④此项目将气升式环流反应器成功应用于工业规模的废水脱氮处理工程，应对反应器总气含率、循环流量、传质效果等进行研究，对反应器优化设计提供理论依据。与MBR膜出水方式结合，实现反应器的连续进出水运行，用于市政污水脱氮除磷，也是研究的重点。
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要想清楚，废水处理设备，到底是一种怎么样的存在。 所谓废水处理设备，关键是废水处理设备需要如何写。老子说过一句富有哲理的话，知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。带着这句话，我们还要更加慎重的审视这个问题：废水处理设备，到底应该如何实现。 本人也是经过了深思熟虑，在每个日日夜夜思考这个问题。对我个人而言，废水处理设备不仅仅是一个重大的事件，还可能会改变我的人生。叔本华曾经提到过，普通人只想到如何度过时间，有才能的人设法利用时间。这似乎解答了我的疑惑。 一般来讲，我们都必须务必慎重的考虑考虑。我们不得不面对一个非常尴尬的事实，那就是， 一般来说， 那么， 经过上述讨论，废水处理设备的发生，到底需要如何做到，不废水处理设备的发生，又会如何产生。
豆腐生产过程中产生的主要废水由冲泡大豆的废水（泡豆水）、压榨过程中流出的黄泔水及洗涤器具的废水组成。泡豆水和黄泔水总量是大豆重量的5.5到7倍，其中黄泔水的排放量是大豆投料量的4到5倍，即每天加工100kg大豆约产0.4t废水。豆腐生产清洗用税的量是大豆重量的10到20倍，即每天生产100kg大豆产1到2t的清洗废水。豆制品加工废水的特点是废水的排放量大有机物浓度高，成分复杂。以豆腐生产为例，黄泔水COD高达20000到30000mg/L，泡豆水COD为4000到8000mg/L，洗涤冲洗税COD为500到1500mg/L。泡豆税的主要承认有水溶性非蛋白氮、税苏糖、棉籽糖等寡糖，柠檬酸等有机酸以及水溶性维生素、矿物质等，还有异黄酮等色素类物质。黄泔水的组成更为复杂，除含泡豆水的所有成分以外，还含有蛋白质（大豆清蛋白、大豆凝血素、胰蛋白酶抑制因子等）、氨基酸、脂类等。
近年来，为实现清洁、高效利用煤炭生产，以煤气化为核心的新型煤化工项目，如煤制天然气已成为我国能源领域的研究热点和发展重点。在煤制天然气过程中，Lurgi固定床加压气化产生的合成气在洗涤、冷却、净化过程中产生大量的煤气化废水。其含酚为5000~14000mg/L，NH4+-N为4500~13000mg/L，COD为20000~55000mg/L。还存在大量的杂环化合物，如吡啶、喹啉等以及单环、多环芳烃。这些物质的存在使得废水的生物毒性增大，抑制了生化细菌的活性，降低了废水的可生化性。此类废水的处理是水处理领域的一个难题，也是制约新型煤化工行业发展的重要因素之一。