小型牙科污水处理设备
一体化活性污泥法系统的生化降解过程，设有一套简单而紧凑的生物处理监测与控制仪器，包括溶氧仪、氧化还原电位、污泥浓度仪、**计、pH计等等，根据水质与水量情况，改变或设定运行周期，改变进水点，获得相应的污泥负荷。在需要脱氮除磷的系统中，在池内除了设有曝气设备外，还有搅拌装置，可以根据监测器的指标，切断曝气池供氧，改为开动搅拌器，形成交替的厌氧、缺氧及好氧条件。
化学氧化法是指利用各种氧化剂如过氧化氢、臭氧、高锰酸钾等氧化性质使废水中的有机物质氧化为二氧化碳和水。程峥等的研究表明，用臭氧对经二级生化处理后的造纸废水进行氧化处理之后，COD和色度的去除率随时间和臭氧浓度的增加而增大;COD和色度的去除率随温度的升高先增大后减小。在的实验条件下，COD和色度的去除率可分别达到39.87%和88.51%。臭氧还可以与过氧化氢联用深度处理制浆造纸废水，终可将废水的COD从300mg/L降至95.25mg/L，色度从350倍降至4倍。对于可生化性差的制浆造纸废水，可利用深度氧化工艺来处理。Fenton反应可有效地用于造纸厂废水的三级处理，在相同的实验条件下，UV照射的Fenton工艺(Fe2+/H2O2/UV)比黑暗条件下的反应(Fe2+/H2O2)更有效。
由于三只池的水位差，促使水流从一边池流向中间池再从另一只边池流出，此时进水的一只边池水位高，并淹没了作为固定堰的出水槽，当该边池由曝气池过渡到沉淀池时，水位必定下降，残留在出水槽中的污泥污水混合液必须排除，并要用清水冲洗水槽，排出的混合液及冲洗水汇集到专门的水池，再用小水泵**后至中间水池。
湿式氧化法是在高温(150~350℃)、高压(5~20MPa)下用空气作为氧化剂，来氧化水中溶解悬浮态的有机物或者还原态的无机物使之生产二氧化钛和水的一种处理方法。实验证明采用双组分催化剂如Cu/Mn、Cu/Pb等对造纸废水进行湿式催化氧化法比过渡金属、贵金属的单组分催化剂效果更好。
电渗析是一种以电位差为推动力，利用离子交换膜的选择透过性，从溶液中脱除或富集电解质的膜分离操作。在外加直流电场作用下，利用膜的选择透过性使黑液中阴、阳离子作定向迁徙，使木素在阳极析出，阴极区回收NaOH。电渗析与传统碱回收系统相结合的生产流程，处理造纸稀黑液可以得到碱和木质素。
膜分离技术是近几十年来发展起来的一项新的分离技术，它是利用特殊制造的多孔材料以物理截留的方式去除水中一定颗粒大小的污染物。传统分离膜主要包括微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜。膜分离具有占地面积小、分离效率高等优点，但也存在膜易受油类物质污染，化学与热稳定性差等缺陷。设计制备适用于油水分离的新型膜材料已经成为目前亟待解决的问题。基于特殊浸润性的油水分离膜是较新的发展方向，它根据水和油在其表面浸润性的不同将油水混合液中的油、水分离开，其中超亲水/水下超疏油膜尤其适用于乳化油废水的处理。超亲水/水下超疏油膜对油的黏附力极低，当其接触乳化油废水时，水可以不断往下渗透，而由于表面的超疏油性，使得油滴截留在表面，从而达到油水分离的目的。由于膜的超疏油性，油滴无法污染膜表面，适用于水多油少的场合。Kota等将聚乙二醇二丙烯酸酯与POSS基材料按质量比为4∶1混合制得湿度响应性膜，具有超亲水超疏油特性。该膜在空气和水中均表现出超疏油性，在处理不同类型的油水混合物时均达到99%以上的高效分离。
污泥膨胀及其控制
污泥膨胀是活性污泥常见的一种异常现象，系指活性污泥由于某种因素的改变，产生沉降性能恶化，不能在二沉池内进行正常的泥水分离，污泥随出水流失。发生污泥膨胀以后，流出的污泥会使出水SS超标，如不立即采取控制措施，污泥继续流失会使曝气池的微生物量锐减，不能满足分解污染物的需要，从而终导致出水BOD5也超标。活性污泥的SVI值在100左右时，其沉降性能，当SVI超过150时，预示着活性污泥即将或已经处于膨胀状态，应立即予以重视。在沉降试验中，如发现区域沉降速度低于0.6m/h，也应引起重视。在活性污泥镜检中，如发现丝状菌的丰度逐渐增大，至（d）级时，应予以重视，至（e）级时，污泥处于膨胀状态。丝状菌丰度至（f）级，说明污泥处于严重膨胀状态。
絮凝法是指通过投加絮凝剂，使其发挥静电、吸附架桥与网捕卷扫作用，促进乳化油滴失稳、聚并，终使絮体沉降或上浮而顺利实现油水分离，该方法通常还可以配合气浮、旋流、生物法等使用。郑怀礼等在聚合氯化铝(PAC)和聚合硫酸铁(PFS)中引入适量的磷酸，生成聚磷氯化铝和聚磷硫酸铁，其乳化油絮凝效果明显优于PAC和PFS，浊度去除率高达99.5%，除油率达到99%以上，且处理成本也有所降低。Gao等将丙烯酰胺，二甲基二丙烯基氯化铵和丙烯酸丁酯通过自由基胶束共聚合成功制得疏水改性的阳离子性聚丙烯酰胺，当其用量为0mg/L时，除油率可以达到93.4%;且它与可溶性淀粉、硫酸铝具有很好的协同作用，可**除油效率。
传统生物脱氮工艺
中的氮以有机氮、氨氮、亚硝氮和硝酸盐4种形态存在…。如污水有机氮占含氮量的4O%～60%，氨氮占5O%～60%，硝态氮仅占0%一5%。传统生物脱氮技术遵循已发现的自然界氮循环机理，中的有机氮依次在氨化菌、亚硝化菌、硝化菌和反硝化菌的作用下进行氨化反应、亚硝化反应、硝化反应和反硝化反应后终转变为氮气而溢出水体，达到了脱氮目的。
传统生物脱氮技术是目前应用广的脱氮技术。硝化工艺能把氨氮转化为硝酸盐，消除氨氮的污染，但不能彻底消除氮污染。而反硝化工艺能根除氮素的污染，但不能直接去除氨氮。传统生物脱氮工艺通常由硝化工艺和反硝化工艺组成。由于参与的菌群不同和工艺运行参数不同，硝化和反硝化两个过程需要在两个隔离的反应器中进行，或者在时间或空间上造成交替缺氧和好氧环境的同一个反应器中进行…传统生物脱氮途径就是人为创造出硝化菌、反硝化菌的生长环境，使硝化菌和反硝化菌成为反应池中的优势菌种。由于对环境条件的要求不同，硝化反硝化这两个过程不能发生，而只能序列式进行，即化反应发生在好氧条件下，反硝化反应发生在缺氧或厌氧条件下。