食品加工厂生产污水废水处理设备

食品加工厂生产污水废水处理设备 排水量

肉类加工废水的大特点是废水排放量变化较大，其主要体现在以下几方面：①肉类加工一般具有明显的季节性，即有所谓淡、旺季，有些厂在淡季时甚至停产，肉类加工废水的排放量在一年之中变化是很大的；②肉类加工生产一般是非连续性的每日只有一班或两班生产，废水量在一日之中变化也较大，在时变化系数上般可达2.013；③由于生产工艺、加工对象、生产管理水平等的差异，也造成其废水排放量差异较大根据加工对象和加工范围，肉类加工工业一般分为畜类屠宰加工、禽类屠宰加工、肉制品加工三大类。其排水量分述如下。(1)畜类屠宰加工的排水量畜类屠宰加工的排水量一般以折合为屠宰加工每头畜类的排水量计(各种牲畜之间的换算关系在后面介绍)。由于地方条件、工厂设备、生产过程的卫生要求、管理水平等的不同，其变化范围很大。据统计，屠宰每头猪的排水量为0.30.7m3，屠宰每头牛的排水量为1.0~1.5m3，屠宰每头羊的排水量为0.2~0.5m3，且单位排水量与屠宰量之间成不规则的反比(2)禽类屠宰加工的排水量一般较正规的禽类加工企业日屠宰能力为每班(1~3)只活禽，屠宰每只禽的排水量在10~30L之间，差别较大。屠宰每只鸡的排水量为10-15L，屠宰每只鸭的排水量为20~30L，屠宰每只鹅的排水量为20~30L。屠宰量越大位排水量越小；产量不足，单位排水量越大(3)肉制品加工的排水量肉制品加工废水主要来自删体的解冻与清洗、器皿与地面的冲洗，其废水排放量与生产设备、操作方式的关系较密切。当采用冷水池浸泡体解冻工艺时,1t原料冻肉排水量可高达15m3以上，当采用空气解冻时，排水量仅为2~3m3为了节约用水，减少废水排放量，势必要淘汰落后工艺，改变操作方式。(4)单位换算目前对于肉类加工工业排水量的统计，有以m3/头计，也有以m3/t计其之间的换算关系如下:1t活畜质(重)量=13头猪；1头猪=1头小牛=1头羊；猪=1头牛=1匹马；1t白条肉=20头猪；1t活禽质(重)量=700只农家鸡=500只肉600只白鸭=400只填鸭

食品加工厂生产污水废水处理设备、清洁生产 

肉类加工工业清洁生产技术的研究与应用主要体现在以下几个方面

通过工艺改革，控制厂内用水量，节约资源，减少污染物的排放。例如，某肉联厂通再生水的生产与利用，每日生产再生水500~1000m3，再用它来代替自来水用做冲洗水样每年可节水125000~25000m4。改革工艺具体措施有：①肉类制品加工，采用空气解冻工艺，代替传统的冷水池泡解冻工艺，生产1t原料冻肉排水量可从15m3下降至2~3m2；②禽类加工，传统的羽毛工艺一般采用机械脱毛和人工拔小毛的方式，羽毛流失较大，不仅浪费了宝贵的毛原料，增加了废水中的悬浮物，采用蜡脱羽毛新工艺，有利于回收羽毛，减少失，还可以节约用水