日处理1000吨污水处理地埋式设备

日处理1000吨污水处理地埋式设备

地埋式污水处理设备将处理污水的设备进行地埋式设置，减少地上占用面积的降低环境污染速率;各设备间的连接方式，使得设备结构紧凑、污水处理且全自动运行，操作方便，稳定、可靠、成本低廉。

地埋式污水处理方法
①将格栅池、集水池、调节池、缺氧池、好氧池、二沉池、砂滤池及清水池设置在地表面以下，格栅池的池口与地表面齐平，便于进水，其它各池开设通气口;
②在集水池底部安装集水池提升泵，调节池底部安装调节池调节池提升泵，好氧池内安装射流器，在二沉池中部安装斜管沉淀盘，二沉池底部分别安装射流泵和混合液及污泥回流泵，格栅池内设置机械格栅;
③砂虑池包括过滤区和清水区，过滤区内底部设置配水干管，配水干管位于承托层内，承托层上部是滤料层，滤料层上部设置进水管，进水管上部是砂面上水层，配水干管一端与冲洗水总管的下端相连，配水干管与冲洗水管及清水管并联，其连接结构为冲洗水总管的上端与冲洗水管一端连接，冲洗水管的另一端向下弯折后与出水管连接，冲洗水总管的上端与清水管连接，清水管另一端向下弯折后与出水管连接，出水管与冲洗水泵连接，冲洗水管上安装止回阀;
④污水经过机械格栅将大漂浮物和悬浮物去除后流入集水池，再用集水池提升泵通过管道送入调节池内，经过调节水量、均衡水质再用调节池提升泵将水通过管道泵入缺氧池，二沉池内的回流污泥通过混合液及污泥回流泵通过混合液管道进入缺氧池，好氧池内的硝化液经过硝化液回流泵进入缺氧池;
⑤经步骤④处理后的污水通过管道进入好氧池，在好氧池内进行物的生物降解和硝化反应;
⑥浆好氧池内的水处理后进入二沉池内进行泥水分离，沉淀的污泥由混合液和污泥回流泵提升一部分进入缺氧池，另一部分排放到污泥池;
⑦将二沉池的上清液通过管道送入砂滤池，经过砂虑池虑水后清水流入清水池。

工艺运行主要条件
活性污泥法具有处理、运行费用低的优点，是污水处理厂使用多的工艺。本单位设计工艺运行条件如下：
1原水处理量及进水水质要求
设计进水水量≤112t／11，氨氮。<250mg／L、COD≤3000mg／L、硫化物≤50mg／L、酚≤250mg／L、
2pH值
好氧池内的pH值在7.0-7.5较为适宜；缺氧池在8.0-8.5较为适宜。
3溶解氧
缺氧池内的溶解氧不得**0.5mgCN；好氧池内的溶解氧在2~4mgCU，过高将会使污泥发生自身氧化；回沉池不得**1mg／n，否则带入缺氧池影响反硝化反应。
4温度
环境的温度对微生物体内的酶影响很大，实践和理论证明池内的温度保证在35℃时，微生物的生长繁殖为旺盛。
5营养平衡
一般情况下按下列比例投加营养物质，缺氧池BOD5：N：P=300：5：1；好氧池BOD5：N：P=100：5：1。
优点
(1)采用格栅式膜组件，有利于将污水中的污染物被细菌分解，并采用喷淋的形式，有利于将污水来回循环分解，结构设计精妙，使用方便;
(2)在曝气池内安装有曝气矩阵，使得曝气池内的溶解氧供应充足，且采用外部风机进行供应空气，具有风量大，节能和噪音低的特点;
(3)每个污水处理区分布紧密，按功能划分为模块区域，能顺应污水处理各种介质输送的要求，避免多次污水提升或迂回曲折，有利于节能降耗和后期运行维护。
结果与分析
 1预处理工艺
在废水预处理的过程中加入了过量的硫化钠去除铜离子，处理效果如下：原水、调节池、中间水箱1铜离子浓度分别为54．3 mg /L、51． 7 mg /L 和0． 21mg /L，中间水箱2 未检出铜离子。
从以上数据可以看出，原水进入调节池静置一段时间后，少部分铜离子由于化学反应沉降到底部，上层澄清液铜离子浓度有所下降；经絮凝反应后中间水箱1铜离子浓度已经非常低，而经过滤后中间水箱2未检出铜离子，达到较好的去除效果。
 2MVR 工艺
MVR工艺设计为连续过程，但调试阶段为尽快达到大浓缩倍数，需要封闭式运行，即设计进水流量为0． 7t/h，关闭浓缩液出水，冷凝水出水量约0． 5 ～0． 6t/h。通过这种方式来尽量达到蒸发器设计要求的浓缩倍数。
为了监测MVR系统的正常运行，在系统内安装了4 个温度探针，分别指示：蒸发器内浓水的温度（ T1） 、水蒸气的温度（ T2）、水蒸气经过压缩机增温增压后的温度（ T3） 和浓水与压缩蒸汽换热后的温度（ T4） 。在废水蒸发浓缩过程中，每2小时监测一次各温度的变化与水质的变化（ 共20 次） 。