冻肉解冻清洗污水处理设备
一、冻肉解冻清洗污水处理设备——背景技术
肉类工厂在加工肉类的时候需要经过很多的步骤，在屠宰场屠宰后，在运送至加工厂进行加工，其中在每个分割或者剔骨环节都需要对肉类进行清洗，而在每个设计到清洗环节都存在有废水处理的问题。由于肉类在清洗后，一般的情况下水面漂浮有油脂，排出后不经处理的情况下，下水道在三天左右会出现恶臭的情况，常见的肉类工厂在废水处理时多数采用清洗剂对水污水进行处理后排放，而清洗剂内残留物对环境也会产生影响，并且不能十分有效的将油脂处理，在下水道内依旧存在恶臭味，需要对排水系统进行改善。
二、冻肉解冻清洗污水处理设备——设备的日常管理维护
1、调试人员要翻开进水阀门、出水阀门，启动设备进水提升水泵，将调理池的污水保送到食品加工行业速冻食品加工污水处理设备中。
2、初次运用及调试的设备，当水位到达设备 1/2 高度时中止水泵进水，翻开风机进水阀，开启风机，缓缓翻开风机出风阀，向接触氧化池内曝气 48 小时后再启动进水提升水泵将污水参加至设备 3/4 处，再向池内曝气24小时。
3、用手触摸填料能否有粘状感，察看水体微生物生长状况，直至填料上生长出一层橙黄色生物膜，方可连续向设备保送污水，水量应逐渐增加至设计水量。
4、定时察看水中微生物生长状况，发现异常应及时控制进水水量加以调整。
5、要察看二沉池水流流态，出水堰集水需平均，普通每隔 24 小时需排泥一次，排泥时翻开排泥电磁阀，应用气提方式将地埋式污水处理设备二沉池内的污泥提升至污泥池。
6、食品加工行业速冻食品加工污水处理设备依据需求在池内参加剂，二沉池来水经过剂加罐，剂局部溶解，到达的目的。经处理过的水在清水箱内停留约0.5小时后，就到达了排放请求，能够向外界受水体排放。
7、食品加工行业速冻食品加工污水处理设备调试完毕并正常运转后，系统即可进入自动运转。现场将水泵、风机的操作切换在自动运转状态，由于电气操作控制柜是应用PLC 自动控制程序， 在设备出厂前就曾经加以了程序编制，运转时不用另行设置。
8、用户应不定期对出水水质依照环保排放请求停止检测，以保食品加工行业速冻食品加工污水处理设备正常运转。
三、冻肉解冻清洗污水处理设备——处理流程
引入部分净化后的气体对蓄热室3进行吹扫以备进行下一轮热交换。该过程全部完成后切换进气和阀门，气体由蓄热室2进入，蓄热室3排出，蓄热室1进行吹扫；再的循环则切换为由蓄热室3进入，蓄热室1排出，蓄热室2进行吹扫，如此交替切换持续运行。为了提高热能利用率还可在RTO焚烧炉后设置换热器加强余热利用。关键部件RTO焚烧炉的稳定运行是建立在各个部件都能正常运转的基础上的，常见RTO焚烧炉的关键部件有如下几个：3.1蓄热体蓄热体是RTO系统的热量载体，它直接影响RTO的热利用率，其主要技术指标如下：蓄热能力：单位体积的蓄热体所能存储的热量越大，蓄热室的体积越小；换热速度：材料的导热系数可以反映热量传递的快慢，导热系数越大热量传递越；热震稳定性：蓄热体在高低温之间连续多次地切换，在温差和短时间变化的情况下，易发生变形以至于碎裂，堵塞气流通道，影响蓄热效果；抗腐蚀能力：蓄热材料接触的气体介质多为具有强腐蚀性，抗腐蚀能力将影响RTO的使用寿命。2切换阀切换阀是RTO焚烧炉进行循环热交换的关键部件，在规定的时间准确地进行切换，其稳定性和性至关重要。因为废气中含有大量粉尘颗粒，切换阀的频繁动作会造成磨损，积攒到一定程度会出现阀门密封不严、动作速度慢等问题，会大地影响使用性能。3烧嘴烧嘴的主要目的是不让气体与燃料混合地过快，这样会形成局部高温；但也不能混合过慢导致燃料出现二次燃烧甚至燃烧不充分。为了确保燃料在低氧环境下燃烧，需要考虑到燃料与气体间的扩散、与炉内废气的混合以及射流的角度及深度，这些参数应在设计之初根据实际的工艺需求准确计算，否则会直接影响RTO的焚烧效果。